钢架支护的初期阶段和下台阶边墙开挖阶段，其轴力变化较快，随着该阶段施工的结束，钢架轴力迅速趋于，其中下台阶边墙的开挖对钢架的轴力影响较大。
(1)空间要求冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上各均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有、上托、下沉和等，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
(2)快速重调要求数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以生产效率。
(3)定位要求工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以能在机床坐标系中实现工件与相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有的坐标尺寸，以在数控加工中定位和安装的要求。
(4)精度要求由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可工件在夹具中的定位误差、误差及粗加工中的变形误差。
全自动多功能冲孔机使用注意事项：针对设计的要求，决定该冲孔机的设计思路为：采用振动料斗自动送料的机圌构，从料斗出来的加工零件进入分度盘，而分度盘由不完全齿轮带动，分度盘的的使加工零件准确的进入凹模部位等待加工；送料的同时由电动机带动偏心轮轴，偏心轮带动轴承及上模座运圌动，而上模座的运圌动使使凸模的冲头完成冲孔任务，偏心轮轴的另外一端装锥齿轮，锥齿轮之间的传动带动不完全齿轮轴运圌动，不完全齿轮带动分度盘运圌动，如此循环。
钢架应分节段制作，每节段长度应根据设计尺寸及开挖确定，不宜大于4m。每片节段应编号，注明安装位置。型钢钢架宜采用冷弯法制作成型。钢架节段可采用工厂化加工制作方案，亦可在现场加工制作。现场加工的格栅钢架应按1：1胎模控制尺寸，所有钢筋节点必须采用焊接，焊接长度应不小于40mm，对称焊。
当采用格栅拱架时，应采用8字结格栅拱架。八字结格栅拱架以效果好、工艺简便、操作快捷，对围岩的支护好等优越性在我国施工中发挥越来越重要的作用。
