全自动集装箱地板生产机器主要由全自动搅拌系统、自动制板机、全自动发泡装置、自动切割系统四部分组成,具有单机产量大、用工少、产品质量好等特点,是实现机械化、标准化、规模化生产防火板的选择。
设备系统介绍:
1、全自动搅拌系统
采用自动输送配料系统,实现轻烧粉、卤水、改性剂等的自动配比及电子计量,螺旋分料、落料,计量准确,操作调控。
2、自动成型系统
采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板,一次成型,制板速度快,板材表面光滑平整,厚薄均匀,规格任意调整,具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。
3、全自动发泡系统
使用防腐泵及自动计量装置,实现发泡剂与水的自动配比配制成发泡液,使用发泡机将发泡液发成泡沫,然后通过自动计量装置实现泡沫的自动计量泵送。
4、自动切割系统
采用链条和气缸结合的方式,运用的电脑操控系统,实现流水线式切割,规格尺寸可根据需要任意调整,可大幅提高产量和功效。
5、自动接板系统
将成型后的板材自动装到成型架上,减少了用工量,降低了工人的劳动强度和对板材及托板的损坏,提高了板材的平整度。
设备特点:
1、自动化程度高。从上料到成品形成,全部采用PLC自动控制,节省了人力,生产全程只需3-5人即可完成,此套全自动生产线产品质量过关,生产效率高,节省电力能源和等特点。
2、设备生产效率高,性能稳定。从原料到成品只需18分钟。25立方/小时,日产量约200立方(每天只按8小时计算)。
3、。生产过程不产生废气、废渣、废水。
4、产品可定制。产品规格可根据需求自行设定,另外,也可以生产外墙防火板,防火保温板,防火隔离带等。
5、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟。
6、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护。