产品特点 1.钢筋笼绕筋机自动化程度高。全自动钢筋绕筋机采用电脑数控控制、PCL级数控控制系统进行操作，旋转速度、行走速度均为无级可调。 2.数控钢筋绕筋机焊接速度快。全自动钢筋绕筋机采用自动焊接手，相对传统人工模式，加工效率提升3至4倍，缩短了工期。 3.全自动数控钢筋绕筋机加工出来的钢筋笼质量稳定。焊点质量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。 4.劳动强度低。数控钢筋绕筋机只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。 5.数控钢筋绕筋机操作简单。 6.数控钢筋绕筋机适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动调整，可以生产不同钢筋，不同大小，不同规格，不同长度的钢筋笼，可以在不同的行业工作。
公司产品广泛应用于高速、高铁、房建港口核电、地铁、桥梁等标准化建设实施领域。服务对象为中铁、中交、中水电、中航以及各省路桥等施工企业及专业的钢筋加工配送中心，很大的助推了中国的高速、高铁等领域的标准化建设进程。我们将继续坚持“守信用、讲品质、惜人才、重市场”的经营理念，以优惠的价格，优异的产品和完善的服务来满足广大客户的需求。依靠创新和优良的品质，创高的效益，与您共创美好未来。
安全操作：
1、钢筋笼全长9米时一般用两根过渡箍，缠绕筋起点位置为前端，在前端外套入一个过渡箍，避免在缠绕区内。末端在钢筋笼尾部胶辊靠前面位置套入一个过渡箍，当缠绕筋工作到附近时，用手掌推动过渡箍向后移动，(注意：不能用手抓过渡箍，此时过渡箍是旋转状态，容易对人造成伤害。)直止过渡箍退出钢筋笼。前端过渡箍也可如此。
2、钢筋笼12米以上，或者单节钢筋笼较重时，骨架中间加焊1、2圈缠绕筋替代第三个过渡箍。或直接中间开始绕筋，另半截笼前面向中间缠绕连接完成。所以三个过渡箍的中间一个箍应置放在中间靠后面的地方，借以减少冲击振动。退出辊轮并过渡到后面辊轮的方法--将过渡箍向后面推压，让过渡箍顺胶辊旋转到上面直到全部退出。准备台架；若采用骨架直接滚进辊轮内档(小型钢筋笼)，骨架制作台架高度与设备同高。
3、机器上骨架制作过程；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两辊轮上，将一根主筋抬放于辊轮长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，后补齐焊完全部主筋。
轨道行走部分；机架、移动底盘、钢筋矫直系统、轨道、等组成。
4、固定转盘置于移动底盘上，绕筋经过矫直后于钢筋笼骨架连接。移动底盘和固定转盘同步驱动行走，将传动链条固定在底梁上，充当行走轨道，保证行走的稳定性，提高了钢筋笼的质量。固定转盘也可灵活运用，若场地空间大，可与调直机配用。
5、绕筋线材经过矫直系统，由弯曲状变为近式直线，按螺旋状缠绕在钢筋笼上，以保证绕筋间距及形状的完整。
6、严禁疲劳、酒后操作设备，机器运转时禁止抓、握工件。生产过程中随时处理物件及流动人员，确保生产。
