大型无轴垃圾滚筒筛，是垃圾处理分选系统中首台主机设备。高湿混合垃圾进入到垃圾处理场时50%-60%都是袋装，混合垃圾要得到资源化利用必须进行分类。要分类破袋是垃圾处理的首道工序，滚筒筛分破袋是垃圾处理行业经济节能的破袋方式。适用于生活垃圾堆肥、焚烧发电、综合处理沼气发电生产线及工业固废处理生产线使用。适用于适用于陈腐垃圾、新鲜垃圾的破袋、筛分。
任何一台机械设备，在使用一些时间之后，可能都会出现一些大大小小的问题，滚筒筛分机也是如此，所以大家在使用的过程中也要注意其维护和保养，以免设备出现故障导致无法正常工作。有用户反映，滚筒筛分机在使用一段时间之后，筛网会发生堵塞，其实筛网堵塞是滚筒筛分机较常见的一种故障，这时候我们要做的就是及时清理维护保养，我们金联机械作为专业的厂家，今天，就想给大家说一说如何预防滚筒筛分机筛网发生堵塞
预防滚筒筛分机筛网堵塞，应针对筛孔堵塞原因采取措施。当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。当水分大于8%时，应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理调节筛网张紧度时减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧度使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生。
垃圾滚筒筛轴承在重负荷和大离心力下工作，因此一般的加热现象更加明显。通常情况下，在空载下测试4小时后，轴承的温度应保持在35〜60℃。如果轴承温度过高，可能是由于以下原因引起的。
(1)轴承类型选择不合理 如果在使用卷帘时，激振器上的轴承经常过热，并且加油后轴承没有明显改善，则轴承类型可能不合理。这种情况的主要原因是轴承的径向间隙太小。垃圾滚筒筛上的轴承具有较高的工作频率和较大的负载。负载是可变负载。如果轴承的径向间隙太小，将无法承受高频和大负载，因此在选择时须选择间隙较大的轴承。
(2)轴承没有足够的热膨胀空间 主要性能是生产时间长时轴承温度高，会损坏轴承。主要原因是，当压缩轴承的外圈时，轴承端盖太紧，没有空间用于轴的热膨胀。当温度升高时，轴将膨胀，从而导致轴承的端盖失效，并且没有轴向间隙。轴承的压盖和外圈之间须有一个间隙，以确保正常的散热和轴承的某些轴向运动。间隙可以通过端盖和轴承座之间的垫圈进行调节。
(3)轴承油或油污染少。 如果轴承缺油或太多油，如果长时间不检查轴承的注油状态，则轴承缺油并会发热，在严重的情况下会损坏轴承。为了解决这种现象，有必要定期检查初始盖并及时注油。加油时，机油不能填满整个端盖，应留出三分之一的空间。此时，须在轴承中加油，清洗，更换机油和密封件，并检查机油质量和加油状况。
(4)外部粘泥的进入 外部环境恶劣，进入轴承端盖的煤泥也是轴承发热的原因。因此，有必要经常检查轴承的密封状况，以防止外部粘液，水等进入轴承。
