无轴滚筒筛依靠托轮运行，筒体长度1.5米—7米的话使用的是4个托轮，8米以上用6个托轮，设备自身重量增加，托轮的数量也需要增加，最多可用到12个托轮。无轴滚筒筛通过电机带动托轮顺一个方向转动，通过摩擦力带动滚筒转动。
无轴滚筒筛的承载受力处与有轴滚筒筛是有区别的。有轴滚筒筛的承载力主要在中心轴前后两端的轴承上，滚筒进料的受力均布在中心轴的支撑点上；无轴滚筒筛的支撑点在两端，承载力均布在托轮上，几个托轮同时向同一方向运行产生摩擦传动动能，因此无轴滚筒筛对于托轮质量的要求很高。
1.第一步：安装调试
滚筒筛在出厂前一般是由厂家调试好的，但为了安全起见，我们在收到设备后，需要检查各个部件。
我们在安装机器的时候，需要注意在水平范围上的偏差要小于2mm。
2.第二步：设备运行
（1）运行前的检查，先检查电器设备及仪表是否完好 。检查舱内是否有矿石和异物，如有需清理干净。检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。检查传动链条松紧是否适中。
（2）设备运行，必须空载转动，要观察出料是否正常，物料加载过程中不应对筛网造成太大冲击。运行过程中每隔1小时安排工作人员进行巡检一次，检查是否有漏料和粉尘的问题。
3.第三步：停机
停机前要确认滚筒内的物料全部筛分完成。停机后要多设备进行检查，如有异常及时处理。同时做好设备和环境卫生，做好运行记录工作。
