垃圾滚筒筛与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。为了提高分选精度，为了避免小颗粒物料在大孔径筛分段被筛分出来的情况，垃圾在滚筒筛中要经过充分的翻料，而且垃圾的移动速度不能过快。通常在滚筒内壁都会装上挠板，它的作用就是提升垃圾颗粒，让不同粒径的垃圾颗粒都尽可能有机会接触到筛孔，如果符合孔径的要求，颗粒就能透筛，达到滚筒筛分选的目的。 滚筒筛是通过一套变速箱式减速系统，然后对设备中心分离筒进行必要的旋转， 中心分离筒是怎么组成的呢？它是由许多个圆环状扁钢圈组成的，它在于定标倾斜的角度安装着，在工作的时候，筛分物质会从顶端进入到筛筒里面。这个时候分离筒会开始旋转，加入的细 物料会从上到下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离，同时哪些难以筛分的粗料则从分离筒的下面出口进入到了粉碎机。这个及其中装有板式自动清筛机构，在整个无聊分离的过程中 ，通过清筛机构与筛体的相对运动，由清筛机构对筛体进行不间断的“梳理”，使筛体在整个工作过程中始终保持清洁，所以不会发生堵塞筛孔的现象，从而提高了筛分效率。
垃圾滚筒筛轴承在重负荷和大离心力下工作，因此一般的加热现象更加明显。通常情况下，在空载下测试4小时后，轴承的温度应保持在35〜60℃。如果轴承温度过高，可能是由于以下原因引起的。
(1)轴承类型选择不合理 如果在使用卷帘时，激振器上的轴承经常过热，并且加油后轴承没有明显改善，则轴承类型可能不合理。这种情况的主要原因是轴承的径向间隙太小。垃圾滚筒筛上的轴承具有较高的工作频率和较大的负载。负载是可变负载。如果轴承的径向间隙太小，将无法承受高频和大负载，因此在选择时须选择间隙较大的轴承。
(2)轴承没有足够的热膨胀空间 主要性能是生产时间长时轴承温度高，会损坏轴承。主要原因是，当压缩轴承的外圈时，轴承端盖太紧，没有空间用于轴的热膨胀。当温度升高时，轴将膨胀，从而导致轴承的端盖失效，并且没有轴向间隙。轴承的压盖和外圈之间须有一个间隙，以确保正常的散热和轴承的某些轴向运动。间隙可以通过端盖和轴承座之间的垫圈进行调节。
(3)轴承油或油污染少。 如果轴承缺油或太多油，如果长时间不检查轴承的注油状态，则轴承缺油并会发热，在严重的情况下会损坏轴承。为了解决这种现象，有必要定期检查初始盖并及时注油。加油时，机油不能填满整个端盖，应留出三分之一的空间。此时，须在轴承中加油，清洗，更换机油和密封件，并检查机油质量和加油状况。
(4)外部粘泥的进入 外部环境恶劣，进入轴承端盖的煤泥也是轴承发热的原因。因此，有必要经常检查轴承的密封状况，以防止外部粘液，水等进入轴承。
滚筒筛的真空冷冻干燥是根据水的特性，通过使用制冷装置将物料冷冻成固态，然后将固体冰直接抽真空成气态水蒸气，达到干燥的目的。滚筒筛安装在座椅上。 屏幕倾斜度的调整可以通过改变弹簧支架的高度来实现。滚筒筛的主要材料是304、304L，316、316L等。 主要用于酸性和碱性环境中的筛选和过滤。 石油工业充当网，化纤和化纤工业的屏障，并充当电镀工业的酸洗剂。鼓式过热蒸汽干燥技术是一种新兴的节能干燥方法，是一种利用热水直接接触湿物料去除水分的干燥方法。 与传统的蒸汽干燥相比，过热干燥采用水蒸气作为干燥介质，滚筒筛除去的废液均为水蒸气，干燥过程中只有一种气态成分，因此传质阻力大 非常小。 同时，废气温度保持在100℃或更高，因此回收相对容易，并且利用通过冷凝，压缩等回收蒸汽的潜热，因此热量 效率很高。鼓筛的冷冻干燥有许多优点：材料在低压下不易氧化和变质，并且一些细胞的活性受到抑制。 材料的热敏组分保持在低温下，并且材料中的原始组分可以在很大程度上保留，并且骨架在预冷冻期间形成。 干燥后，可保持原料的形状，形成微孔结构，再水化良好，通过吸水可快速回收水，质量与干燥前基本相同。
