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用以制作喷气发动机的室。以后，冶金学家为进一步合金的高温强度，在镍基合金中加入钨、钼、钴等元素，铝、钛含量，研制出一系列牌号的合金，如英国的“Nimonic”，美国的“Mar-M”和“IN”等;在钴基合金中,加入镍、钨等元素，发展出多种高温合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于钴资源，
钴基高温合金发展受到。40年代，铁基高温合金也了发展，50年代出现A-286和Incoloy901等牌号，但因高温性较差，从60年代以来发展较慢。苏联于1950年前后开始生产“ЭИ”牌号的镍基高温合金，后来生产“ЭП”系列
变形高温合金和ЖС系列
铸造高温合金。70年代美国还采用新的生产工艺制造出
定向结晶叶片和粉末冶金，研制出
单晶叶片等高温合金部件，以适应发动机涡轮进口温度不断的需要。发展至今，市场每年高温金属合金消费量在30万吨，广泛应用于各个领域：过去多年，全球业对新能源飞机需求，空客与波音已有超万架此类飞机等待交付。而精密机件公司是全球高温合金复杂金属零部件和产品制造的龙头企业，也为、化学加工、石油和天然气的冶炼以及污染的等行业提供所需的镍钴等高温合金。精密机件公司就是波音、空客、劳斯莱斯、庞巴迪等军工企业的零配件制造商。
虽然高温金属合金材料在我国已发展近60年，但行业发展仍处于成长期。由于高温金属合金材料领域具有较高技术含量，该行业企业拥有较深护城河。我国高温金属合金每年需求量在2万吨以上，国内年生产量在1万吨左右，市场容量超过80亿元，其中进口占比较大。未来20年我国各类军机采购需求在2800架左右，民用飞机采购数量在5400架左右，对应的高温合金需求在1500亿以上，再加上500亿的燃气轮机需求，仅高温合金空间一项就有2000亿的市场空间即将打开。我国生产能力与需求相比存在两个缺口：生产能力不足。我国高温合金生产企业数量有限，生产能力与需求之间存在较大缺口，在燃气轮机、核电等领域的高温合金主要还依赖进口。
据了解，不久，新钢自动化部的编程员们即将出征河北，与中冶长天一起承揽敬业钢铁集团大集控项目，同时还有几支自动化技术团队奔赴山东、云南，为当地钢铁厂的脱硅机组自动化、炼铁自动化项目植入新钢智慧该工程提供了一套换辊小车装置、翻转台架装置、替换辊道装置，可将两台650轧机取出更换为替换辊道，恢复轧制150坯料另一家设备商则推出了CERI-s1-Arc电炉
涟钢6万立方米级别的VPSA项目的顺利达产，将对变压吸附制氧技术在我国钢铁行业的超大规模应用产生积极推用
新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产高端耐腐蚀钢种。
高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.
为给客户供应性能优良的海工钢产品，河钢舞钢技术研发团队和船舶集团的研发人员专门组建了微信工作群，以便及时沟通并发布研发进度，随时客户的需求。在研发中，河钢舞钢技术人员为了找到的工艺，经常在实验室、生产现场、钢板验检中心工作到深夜。终，他们确定了特殊的工艺路线，在冶炼环节成分管控，在轧制环节改进轧制工艺，在热处理环节对热处理炉温进行，一系列措施了钢板形易瓢曲及性能易波动等难题。他们试制的首批等级海工钢板FH690的强度、冲击、焊接等各项性能指标全部符合客户所需，“客户获知消息后很高兴，要求与我们进一步加强合作并追加订单！”张志勇说。今年初以来，河钢舞钢研发的180毫米厚别大厚度FH785海工钢板等5项新产品性能优良，打破了国外垄断，为海工项目用钢国产化提供了的支撑。
海洋装备用金属材料及其应用重点实验室和钛资源综合利用重点实验室不断加强对外交流合作，研发水平，已成为支撑我国海洋工程装备和攀西战略资源试验区建设的“主力军”大家开动脑筋、集思广益，提出初步改造设想
电炉化生产方面，钢企需要关注废钢分选处理、连续加料预热、电极自动调节、多功能氧嘴和复合喷碳造泡沫渣、平熔池和长寿炉龄、底吹技术等；绿色化方面，包括烟气余热回收、炉壳保温节能、低热值废水余热利用、治理、含锌除尘灰提取高品质附加物、炉渣改质利用技术等；智能化方面，包括废钢和炉料配料、电极智能调节、多功能机器人、熔池温度连续测量、泡沫渣检测和液面监测控制、炉气在线分析、终点控制、一键式电炉炼钢或电炉整体智能控制技术等
为实现料机无人化的目标，新钢综合料场建立了料场模型，采取了高精度的设备检测和控制以及可靠的安全防护、视频监控等措施，构建了堆取料机、半门架取料机、重型卸料车无人化控制
国内市场使用的JMFeCo16合金棒材主要依赖进口，无相关生产技术资料可借鉴。2020年末，某客户与东北特钢通过多次前期技术交流，达成共同试制该产品的共识。为了科学设计合金成分及生产工艺，东北特钢技术人员结合以往生产软磁合金的技术，并收集国外进口实物，地分析了进口材料的实量水平。在产品试制中，东北特钢技术人员全程跟踪指导，试制工作顺利完成，首试样品客户原料验收和使用验证，各项指标客户使用要求。该客户陆续从东北特钢大批量订购JMFeCo16合金棒材，要求棒材长度在5000毫米~6000毫米之间。由于订货量大，且产品长度有规定要求，原有生产工艺不适宜新的生产要求。对此，东北特钢技术人员结合首试生产的，依托批量化生产的装备和流程，重新制订了生产工艺。该合金由于脆性大、温度区间窄、生产工艺流程长，极易在表面处理中出现脆断等问题。面对挑战，东北特钢技术人员多次召开专题研讨会进行技术攻关，对生产中各个环节进行，终顺利完成了JMFeCo16合金棒材的批量化生产和交付，再次赢得了客户的满意和好评，为该公司今后类似软磁合金产品积累了丰富的生产。
2020年，全流程大数据平台、攀钢积微物数据应用分析平台被评为试点示范一年来，集团为加快科技创新顶层设计，不断扩大科技界“朋友圈”，组建高端智库，成立了集团科技创新与发展战略会和战略客户会，聘任38位院士和，为集团“十四五”科技高发展把脉定向；与北京科技大学和上海大学签订战略合作协议；成立—东大先进材料工程研究院、攀钢—北科大钛研究院；参与师昌绪先进材料创新中心建设，与科学院金属研究所签署《“开研发协议》，加快关键核心技术基础研究，打造了良好的外部科技创新协同平台和生态
为加快实现千万吨优特钢产能，涟钢迅速部署，进一步扩大VPSA制氧机组产能，再建一组规模为37500Nm3/h的VPSA制氧机组，与一期合并形成总产氧量超6万立方米级别的特大型VPSA制氧单元未来电炉炉型的发展方向将是能实现连续加料、废钢预热、绿色环保、低排放、余热回收及智能炼钢的电炉
