喷漆工艺广泛存在于汽车、电动车、集装箱、机械设备制造等行业之中。油漆的组分中往往包括成膜物质、辅助成膜物质，还包括溶剂和稀释剂等容易挥发的组分。油漆在涂装过程中要使用一定量的稀释剂来降低油漆的粘度，便于喷涂，例如环氧树脂常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。这些组分不参与油漆的固化，最终都要通过挥发进入空气中，对环境产生极大危害。
我公司承接多家喷漆工厂废气治理项目。采用“喷淋洗涤塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧脱附再生”工艺处理方式。有机气体吸附净化系统由收集汇总管道、喷淋洗涤塔、干式过滤器、活性炭吸附箱、电动调节阀门、催化净化装置、阻火器、风机等组成。
喷漆漆物废气通过收集管道首先进入一套喷淋洗涤塔和干式过滤器，清除过滤气体中少量粘性成份及粉尘颗粒，从而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱进行吸附净化，最后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。
活性炭吸附的基本原理是利用蜂窝状活性炭多微孔的吸附特性，活性碳吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达90-95%，活性碳吸附饱和后用热空气脱附再生使活性碳重新投入使用；通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍。脱附气流经催化净化装置内设置的电加热装置加热至250℃～350℃（加热温度由温控检测以控制），在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分做为活性碳脱附气体使用。一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须全启动电加热器1.5小时左右。达到热平衡后关闭电加热装置，这时脱附处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料维持正常运转，无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。整套吸附和催化燃烧过程采用PLC电器自动控制。
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