脉冲布袋除尘器是除尘配件制造消化吸收国外同类产品*技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、水泥、电子、化工、食品加工、铸造、碳素材料、机械加工、木行建材、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
大致结构
该设备主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
催化燃烧炉利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下燃烧，生成无害的co2和水蒸汽排放。催化燃烧炉性能特点一、废气喷嘴采用涡流式，废气以旋转状态进入炉膛，具有充分的扰动性;废气、燃料、空气在炉膛内切向混合，其混合程度好、湍流度高、燃烧速度及效率，过剩空气系数低，可大量节约燃料。二、废气处理性能高，设有启动前气爆不点火的功能，炉内设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火、点火失败现象，立即切断废气供给，报警系统完善，性能强。三、焚烧设备采用卧式圆筒型设计，超里层衬高温耐火料，衬料，第三层衬陶瓷隔热棉，外壁钢板保护，的确保炉体外壁温度低。四、炉体出口处设有测温点，及时反应进入余热回收系统温度，通过控制可以自动调节炉膛温度，以确保废气的分解温度和副产物的质量。五、具备完善的余热利用设施，可以回收蒸汽、热风、热水的副产物供生活、生产使用。六、炉体燃烧根据3T(温度、时间、涡流)原则设计，确保废液在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。七、滞留时间的合理性是确保废气燃烧的前提，炉内温度达到900℃以上，滞留时间达到2s，确保有机物完全分解，并炉内设有隔热、蓄热墙。催化燃烧炉然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点，在一般情况下，气的燃烧仍然会排放量的NO由于NO，具有对环境污染的影响，因此很有降低气燃烧过程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以提高炉膛内热效率。催化燃烧炉应用范围：1、行业应用：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；2、废气类型应用：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物；催化燃烧炉原理：催化燃烧炉是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
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