包装印刷是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术，是应用一般印刷技术成果，在一般印刷技术的基础上发展起来并形成一个新的印刷工业体系。因此，包装印刷不仅是现代包装的重要组成部分，而且也是印刷技术领域的一个新的分支，成为中国一个举足轻重的行业。
包装印刷厂的主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨用的稀料(溶剂)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁酮。这些溶剂在产品生产过程中变为VOCs废气大量排出。因此，对包装印刷厂生产车间排出的VOCs废气必须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。
处理工艺：
对于印刷行业废气，大部分为大风量、低浓度的有机废气，针对此类废气应首先对废气进行浓缩处理，将其转变为小风量、高浓度的有机废气，然后再进入氧化设备进行焚烧处理，有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。
氧化方式有多种选择，最长用的为蓄热式氧化和催化氧化，前者氧化温度较高，后者利用催化剂的作用将氧化温度降低，节约运行能耗。
活性炭吸附的基本原理是利用蜂窝状活性炭多微孔的吸附特性，活性碳吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达90-95%，活性碳吸附饱和后用热空气脱附再生使活性碳重新投入使用；通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍。脱附气流经催化净化装置内设置的电加热装置加热至250℃～350℃（加热温度由温控检测以控制），在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分做为活性碳脱附气体使用。一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须全启动电加热器1.5小时左右。达到热平衡后关闭电加热装置，这时脱附处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料维持正常运转，无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。整套吸附和催化燃烧过程采用PLC电器自动控制。
产品特点：
更高效：吸附容量大，吸脱附快，浓缩效率高；
更低耗：脱附能耗低；
占地小：填量体积较小，设备紧凑；
投资低：相比类似浓缩设备，建设成本较低。
更安全：设备主体为优质不锈钢，适用各种工况，寿命长；堆积量小切换快，安全性高；系统化防爆设计和节点监控，运行安全；
更智能：全自动PLC自动控制，优化系统运行模式，操作方便，稳定可靠
案例说明：
尾气来源：印刷上交及烘箱生产线所排放的尾气
尾气成份：乙酸乙酯、醇类
处理尾气量：45,000m3/h
废气入口温度：50℃
废气排放浓度：≤300mg/m3；
设备运行时间：12h/300d；
治理效果：有机废气净化后废气排放浓度及排放速率，达到上海市《大气污染物综合排放标准》DB31933-2015标准
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