铝箔袋印刷中油墨变化对质量的影响
随着人们环保意识的增强和对食品包装安全的重视，市场对产品包装的要求也越来越严格。无害化，无污染的包装越来越受到人们的青睐。新的食品包装卫生标准的实施，使得国内各包装材料生产企业都积极开发新的满足市场需要的卫生无害的包装产品。在印刷油墨方面，各种卫生无害的新产品陆续推出，很多铝箔袋印刷企业已经大量使用。但是这些新型的油墨与传统的产品有着较大的不同，部分特性会对复合工序带来很多的影响，如果不采取正确的应对措施就可能出现批量的质量问题。下面就油墨的变化对复合质量的影响做一下探讨。
油墨的历史沿革
较早时候，软包装所使用的油墨主要是聚酰胺、氯化聚丙烯和双组份聚氨酯油墨。后来随着软包装技术的发展，又陆续推出了许多新的油墨品种。现在软包装企业正在使用的油墨品种按使用方法划分有单组份油墨和双组份油墨；按连接料树脂体系划分有氯化聚丙烯体系的油墨、聚氨酯体系的油墨、丙烯酸体系的油墨；按所用的溶剂类型划分有无苯有酮、有苯有酮、无苯无酮、醇溶油墨、醇水性油墨以及水性油墨；另外还有一种叫做一体化油墨的品种，其实指的是OPP非极性材料和PET等极性材料通用的油墨，其本质上还是聚氨酯体系的油墨。
这种油墨的变化一方面为铝箔袋印刷技术的发展做出了巨大的贡献，另一方面由于油墨与粘合剂的配合问题而给复合工序留下了较大的质量隐患，1996年前后推出的单组份聚氨酯油墨引起各软包装生产企业复合时胶水不干就是一个惨痛的教训。为防止新的变化带来更多的问题，以下从油墨连接料和油墨所用的溶剂列举隐患所在和应对措施。
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