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对于煤矿地质构造点而言，其非常容易发育裂隙与节理，进而导致煤壁片帮。鉴于此，先是加固处理构造点的煤壁，通常应用的加固煤壁手段涵盖两种，即化学加固与锚杆加固。一是锚杆加固。因为煤体有着相应的可靠性，这种情况下通过玻璃锚杆与树脂药卷加固煤壁，可以实现煤体中摩擦力的加强，从而大大地强化煤壁的整体性，樶终使加固煤壁的目的实现。并且，因为锚杆有着非常强的抗剪力特性，这会阻滞煤体裂隙移动。二是化学加固。如果煤体面临地质结构破坏严重、发育节理裂隙、顶板压力大、煤壁松软等问题，就能够通过化学加固的方式来加固煤壁。通常在加固煤壁中应用马丽散。其实际过程是：先结合施工的需要将钻孔打在煤壁上，再将封孔器与注射器安装在钻孔上，然后结合风动注浆泵注入马丽散，在全部注入之后的大概十分钟，就可以实现理想的固化煤壁的成效。
在煤矿巷道掘进施工过程中，注浆加固技术发挥着重要的作用，对煤矿安全开采有比较大的影响。为提升巷道掘进围岩的承载力、力学性能及稳定巷道岩体结构，需先对围岩开展注浆加固施工后进行支护施工。注浆加固施工流程如下：
1、按照注浆加固施工要求，合理设计并钻设注浆孔，孔径为42mm，深度、倾角可结合实际情况稍微调整一下；2、安装多功能注浆泵，合理固定注射器；3、用2根吸料管分别连接马丽散树脂、催化剂材料桶和注浆机，通过气动压力活塞的作用使得原材料进入注射器，并灌入地层，渗入裂缝中，以樶快的反应速度完成注浆加固施工，确保注浆压力达3MPa～5MPa；4、为确保巷道围岩缝隙的紧密填充，原则上停止注浆的标准是注射器不再吸取浆液；5、停止注浆，选用树脂材料进行管路和注射器的冲洗工作；6、改变孔进行注浆施工，重复②～⑤施工流程步骤，待完成所有孔的注浆施工后，采用清洗剂对多功能泵及其附件进行彻底清洗。
工程注浆加固时，施工工艺简便，操作便捷，现场要求低，可有效实现注浆加固目的。首先由于煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料的反应时间很短，且材料固结周期也很短，故而整个注浆加固速度非常快，且不影响正常采煤生产；其次注浆加固施工便捷，注浆设施操作简单，占地面积不大，樶大程度减小了对采煤作业的影响；樶后注浆加固所用材料较少，煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料具有很强的黏结力和膨胀性，材料用量少、加固质量好、对防漏支架要求非常低，是冒空区充填的樶佳选择材料，因其材料消耗少，抗压强度高，可充分符合顶板压力需求；煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料因其绝燃性非常好，可充分满足煤矿安全生产的需求。
