钝化系列
不锈钢钝化液 （ID3000）
产品简介
不锈钢钝化液 ID3000 适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢的本色钝化，为提高抗腐蚀能力而开发。属
于奥氏体材料本色钝化的一种新型优质产品。本品采用环保无机酸为主氧化剂、并添加一定量的柠檬酸、肌
醇脂六磷酸脂、硝酸铈和聚合型腐蚀抑制剂复配而成，不含酸蚀成份，符合当今环保 RoHS 标准，通过本品
钝化，在 30 分钟内即可形成致密的钝化保护膜，同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提
高 10~30 倍。远远领先同行同类产品。
特性与优点
不含重金属等有害物质，常温使用，易于管理
采用混合型腐蚀抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、成膜更快速
经本品处理，一般国标材质中性盐雾可达 SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含 SUS303）
应用范围
广泛应用于各类 SUS200 和 SUS300 系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小、复杂件、
大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
典型性质
不锈钢钝化液 ID3000 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.03±0.05 比重计
外观 橙红色液体 目视
pH 值 0.2~1.2 PH 数显测试计
. 随着产品的不断研究与发展，这里显示的产品资料会改变.产品的典型数据亦会改变，不再另行通知
使用方法
初次使用本品者请详读物质安全数据 MSDS 说明，无经验者请在专业人士的指导下使用，小批量试样
合格再批量生产。本品为原液常温使用，考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于 15℃。
将清洁的工件置于本品中完全浸泡 30 分钟后，用清水漂洗干净， 然后烘干即可包装。相同工件钝化时
间越长相对效果越佳。
若工件形状复杂，钝化后难以冲洗干净的情况，建议增加使用 2~5%NaOH/Na2CO3 溶液中和处理。
建议工艺流程
脱脂---漂水---酸洗/活化（1~3 分钟)---漂水---钝化---流动清水漂洗（1~3 次）---中和---漂水---纯净
水---烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减
质量指标检验方法
pH 测量：用精度为±0.01 的精密数量 pH 测量仪直接测量读数即可。
密度测量：选用量程为 1.0-1.1 的精密比重仪，精度为±0.01 可直接测量，或用量程为 1.0-1.1 的精密玻璃浮计
测量。
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的 pH 值会随着这些因素
的产生而有所变化，标准溶液 pH 约为 0.5，若大于 1.2 说明溶液中酸值偏低，一般情况下只需向钝化槽补
加 ID3000 新液即可使槽液的 pH 值恢复到工艺指标范围内。
溶液的老化失效
经我司长期研究证明：工作液经过长期使用，当溶液中杂质含量达到极限 SO42-＞10g/L、Cu2+＞0.5g/L、
Cl-＞60mg/L、 Fe3+＞10g/L 时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液，钝化效果难以满足要求，这时应倒
掉槽液更换新液。
钝化效果检查
硫酸铜滴定检验
用 8gCuS04+500mlH20+2～3mlH2S04 溶液滴入样板表面，保持湿态，如 6 分钟内不出现铜的析出为合格。
盐雾测试
依据 QQ-P-35B 要求采用 5%NaCl 溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏
注意事项
本品含氧化性成分，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含 Cl-离子（如 HCl、NaCl 等）的酸液进行前处理，
如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用 70~80℃的热水浸泡工件 3~5 分钟后再进行钝化处理。
在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过 25PPM。
若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用 2~5%Na2CO3/NaOH 溶液中和处理，效果更佳。
一般本品常温处理即可，不建议加热使用。钝化时间相对越长，钝化膜愈完整。
健康与安全
根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严
重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导操作。，本品不应用
其它用途。如需处理用过的产品，请注意保护环境。
废水处理
本品完全不含重金属，因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，
然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和使 PH 值为 7~9 时排放。
废水处理参考标准:本品原液消耗 NaOH 量≈130g/L。
储藏与包装
本产品在储存、装卸时，参照 SH/TO164 进行。本产品不燃烧、不爆炸、有弱腐蚀性、环保
25Kg/桶化工桶包装，按一般化学品运输
