活性炭吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是将收集的大风量、低浓度的有机废气送入转轮装置，经过安装有特殊吸附材料的转轮过滤浓缩后，纯净的气体达标排放；浓缩后吸附在吸附材料上的有机物再经过热空气脱附后送入催化焚烧炉焚烧，生成水和二氧化碳，达标排放；燃烧后的热空气通过1级热交换器将脱附后的高浓度气体预热，再通过二级热交换器将脱附用空气加热。
浓度达不到的，一般采用物理吸附+催化燃烧技术处理废气。“沸石浓缩转轮吸附+催化燃烧”是近年来国外引进的新技术，沸石具有耐高温(1000℃)，不可燃，对湿度的适应性较大RH<90％)等特点，使用寿命长，不过其一次性投入成本高；“活性炭吸附／脱附+催化燃烧”工艺较为成熟，结构简单，安全可靠，缺点是活性炭使用寿命短，运行成本较高。
如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区（约80℃），对烃类亦在低温区可实现完全氧化。其中研究为活跃的CuMn：O。尖晶石，对芳烃的活性尤为出众。如使C，H。完全燃烧只需260℃，实现低温催化燃烧，这点具有特别实际意义。
性炭纤维吸附浓缩装置的吸附材料为纤维状的活性炭织物，该吸附材料为公司自主研发的吸附材料，比表面积在1300m2/g以上，微孔结构发达且存在于纤维表面，吸附容量大，吸、脱附速度快，其脱附温度只需要110-130℃，因此脱附消耗的能源非常少。
不同的废气排放场合和不同的废气，有不同的废气处理工艺流程。但是无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：1、废气预处理废气在进入反应之前必要进行预处理，这样做是为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，除去废气中的粉尘、液滴以及催化剂的毒物。2、预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。这样做是因为催化有催化活性温度，必要使废气和床层温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，所以预热装置是必要存在的。
一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可大大降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。
活性炭吸附脱附催化燃烧处理一.体化设备特点：
(1)设备紧凑，可制成集活性炭吸附脱附和控制于一体，设备占地面积小；
(2)吸附净化效率达90%以上，催化净化效率达97%以上，净化效率高；
(3)催化剂使用我公司生产的专用催化剂，使用寿命长；
(4)脱附过程自动运行，设备操作简单，管理方便；
(5)该设备仅适用于间歇式产生有机废气的场合。
(6)采用薄层的活性炭纤维（ACF）作为吸附单元，吸附效率高，气流阻力小。
(7)再生速度快，再生能耗低。
(8)采用PLC全自动控制，无人值守运行。
(9)吸附器吸附循环周期快、安*效率高。
但是对于废气本身就比较高的气体是不需要预热装置的。如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可以达到300℃以上，则不必设置预热装置。在反应热能较大的场合，还需要设有热能回收装置，节约能源，二次利用。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
（1）非甲烷总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当进气浓度达到一定值时，其催化性能趋向稳定，具有较好的催化效果。（2）催化温度对催化效果影响较大，非甲烷总烃的去除率随着催化温度的升高而变化，催化温度过低和过高都不利于提高催化性能，佳催化性能在一定温度区间范围内体现。（3）空速过大，会导致一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能。
催化燃烧法的优点：
1．可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。
2．燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。
3．基本上不会造成二次污染。
4．设备较简单，投资少，见效快。
无论燃煤是发电还是供热、供汽，使用它的主要设备为锅炉。我国大中城市中普遍使用小型锅炉供热，更小型的茶炉供应开水。这样，成千上万根细小的烟囱，就一起竖直着指向天空，随时喷出一股股黑烟，污染天空。因此科学家提出治理大气污染应从锅炉开始。废气处理催化燃烧净化塔在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳。
大部分气体有旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止(电加热功率根据废气浓度而定)。达到正常运行状态。
装置能耗：废气催化燃烧产生大量的热量通过效率高的换热器用来预热反应器进口的待处理废气，以降低装置能耗。当废气浓度达到一定数值时，催化燃烧反应的进行完全通过自身氧化产生的热量来维护，不需要外加热量。因此在装置的正常运转过程中加热器一直处于关闭状态此时装置的电耗仅为风机的电耗以及仪表、电气等的电耗。
在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用
利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
有机废气催化燃烧装置适应范围
有机废气催化燃烧装置应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行业和铸造等行业有机废气处理，目前漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气应用为广泛。
电泳涂料烘干废气的有机物浓度虽然比面漆烘干废气低一些，但其恶臭物质，如甲乙酮肟的浓度更大，嗅觉更易察觉，更应该进行处理。汽车涂装业有机废气处理方法涂装行业的废气处理一般采用两种方式，一种是直接燃烧（rto），一种是物理吸附+催化燃烧的工艺。直接燃烧rto一般用在浓度较高的烘干车间的废气，中间燃烧需要废气达到一定的浓度的。
随着国家工业化的快速发展，近年来人们对大气环境质量越来越关注，以挥发性有机污染物为代表的大气环境污染日趋严重，喷漆企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。
- 产品
- 供应
- 公司
- 新闻
