正一净化专注食品厂房空气净化解决方案，整体厂房装修规划-生产车间平面设计、装修方案设计、整体装修施工。
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无尘车间介绍
无尘车间也叫洁净厂房、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
分类特点；洁净厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。装配式洁净厂房系统主要由初，中，高三级空气过滤的空调送风回风和 排风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测报警消防和通讯系统；人和物流系统；工艺管路系统；维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。
安装与使用
装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。
机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。
风淋室
洁净室内，在动态情况下，细菌及尘埃的发生源是操作者，当操作者进入洁净室之前，必须用洁净空气吹淋其衣服表面附着的尘埃颗粒，并起到气闸的作用。
隔热夹心板
隔热夹心板是通过先进的自动成型机将彩色钢板压型后用高强度粘接剂把内外两层钢板（也可以用铝板，不锈钢或装饰板）。隔热夹心板外型美观，色泽鲜艳多样，轻质高强，施工迅速方便，以板块拼装，不用大型起吊设备，无湿作业。集承重，保温，防火，装饰于一体，不用二次装饰，可广泛用于大跨度结构屋面，墙体，保温隔热厂房或保温防火厂，净化厂房，冷库，冷藏车，集装箱房，以及现有建筑物夹层等。
洁净密闭门
洁净密闭门分铝合金门和彩钢板门两中。门扇轻，钢性好，密闭性能佳，产品整体性能好，表面平整，光滑，耐腐，不易积尘，外型美观，启闭灵活，经久耐用，具有隔音，保温，防火等优点。具体规格可以根据用户的要求设计，制造。
送风口
本产品为万级，十万级乱流洁净室新建，净化空调系统终端送风装置。广泛应用与电子工业，精密机械，冶金，化工，及医疗，制药，食品等部门的净化空调系统。本装置主要由静压箱，过滤器，散流板，法兰接口等组成，造型美观，结构简单，使用可靠。 送风口为下装式，具有在洁净室内安装和更换过滤器方便的优点，过滤器采用机械压紧或液槽密封装置，确保风口安装无泄露，密封可靠，净化效果好，对一般净化工程均可适用。
传递窗
传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间，或洁净室与洁净室之间的小货物传递，可有效的减少洁净室门的开启次数，把洁净区的污染减少。根据使用要求，传递窗箱体表面可喷塑，内胆可用不锈钢，外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置，可有效的防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内，是净化车间---设备。
洁净密闭窗
洁净密闭窗可根据用户的设计要求，采用氧化系列铝型材，制作成圆弧边框或三角边框。
洁净密闭灯
洁净密闭灯分为普通型和应急型两种。通常采用双管形式。其中应急型在正常情况下也可以当普通型使用，在厂房突然断电的情况下，其可保持继续照明， 并且不需要单独供电系统。洁净密闭灯有不锈钢灯板底、平板型、面罩有透明和不透明之分。
通风拄井
通风拄井是通过由彩钢板安装而形成的通风管道。一般设置于洁净区内，其上可安装通风口，通过设计使洁净区内气流布置合理，回风系统和排风系统采用。
地面处理
通过使用的地面材料，在原地面上形成一个具有平整，密实，耐化学腐蚀，色彩鲜艳，无毒性，易于清理的面层，并且具有优良的物理性能，包括很高的附着力，抗压强度，抗弯强度，以及很好的抗冲击耐磨能力。主要适用于有洁净等级的地面。
结构包柱
结构包柱适用于洁净区内有水泥结构柱或钢结构柱的情况，经彩钢板安装处理后，使车间即美观漂亮，又符合要求。
配电箱
洁净区内的配电箱(柜)根据要求不同，可采用明装或暗装方式安装。其暗装结构形式类似于通风柱井或结构包柱。
进出线选用
配电箱的进出线选用低压电缆，电缆的选择应符合技术要求。
玻璃幕墙
玻璃幕墙主要适用于隔离洁净区与非洁净区或生产区与非生产区部分，为管理人员或参观方便。
清洁卫生要求
清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；
用90%去离子水和10%的配置清洁剂；
使用已获批准的洁净室专用去污剂；
每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。
每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。
清洁洁净室的地面应使用专用拖把。
在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的专用真空吸尘器。
所有的门都需要检查并擦干
吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。
架空地板下也要吸尘及擦拭。
三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门地方向门的方向擦。
空气洁净度
经济和科技发达的--和地区都有自己的空气洁净标准和规范标准，都规定了有关的洁净度等级，我国于1984年颁布《洁净厂房设计规范》（GBJ73-84），1996年该规范进行了较大的修改，1990年颁布《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）以指导施工和验收的重要文件。该规范在重新修订中。
风速影响
小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)明显，风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。经验表明，对于过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级(效率数值增加一个9)，风速增加一倍，透过率会增加一个数量级(效率降低一个9)。
与扩散的效果类似，当过滤材料带静电时(驻极体材料)，粉尘在滤材中滞留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速，带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电，进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。
对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的几率会减少，过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显，因为风速小了，纤维对粉尘的反弹力也小了，粉尘更容易被粘住。
风速高，阻力就大。如果过滤器的使用寿命以终阻力为依据，风速高，过滤器的使用寿命就短。一般用户很难实际观察到风速对过滤效率的影响，但观察风速对阻力的影响要容易得多。
对于空气过滤器，气流穿过滤材的速度一般在0.01～0.04m/s，在这个范围内，过滤器的阻力与过滤风量呈正比关系。例如，一只484×484×220mm的过滤器，在额定风量1000m3/h下的初阻力为250Pa，如果使用中的实际风量是500m3/h，它的初阻力可降为125Pa。对于空调箱中的一般通风用过滤器，气流穿过滤材的速度在0.13～1.0m/s范围内，阻力与风量不再是线性关系，而是一条上扬的弧线，风量增加30%，阻力可能会增加50%，若过滤器阻力对你来说是个非常重要的参数，你就要向过滤器供应商索要阻力曲线。
无尘车间的良好空间效果
为保证产品生产环境或其它用途的洁净室所要求的空气洁净度要求，
采用多项综合技术措施：
采用产生污染物少的生产工艺及设备;
采取必要的隔离负压措施，防止生产工艺产生的污染物向四周扩散;
加强洁净室的管理，按规定进行清扫、灭菌等工作;
减少人员及物料带入室内的污染物质;
人、物必须进行分流，不允许人流、物流相互交叉。
除采取上述措施外，重要的技术措施是：
具体而言，净化工程中洁净室内的空气净化处理就是根据房间的不同的洁净度等级要求，采用不同的方式送入经过处理的数量不等的清洁空气，同时排走相应数量的携带有在室内所产生的污染物质沾污的脏空气;依靠这样的动态平衡，使室内环境维持在所需要的空气洁净度等级。
通过相应的装置，送入足够量的、经过处理的洁净空气，以替换或稀释室内在正常工作时所产生的污染物质污染的空气;同时，带走室内的污染物质。即为空气净化的基本原理。
空气洁净度是洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少的程度，通常空气中含尘浓度高则空气洁净度低，含尘浓度低则洁净度高;按空气中悬浮粒子浓度来划分洁净室及相关受控环境中空气洁净度等级，就是以每立方米空气中的允许粒子数来确定其空气洁净度等级。
因原有的洁净标准是美国首先制定的，故其单位是英制，也是应用为广泛的一种。
用英制表示时，洁净度等级名称为每立方英尺空气中≥0.5μm尘粒的允许粒子。
用国际单位表示时, 洁净度等级名称为每立方米空气中≥0.5μm尘粒的允许粒子数的常用对数值。
无尘车间清洁度维护管理
无尘车间清洁度维护管理有四个注意
车间重要的是以不让灰尘进入无尘车间内，不让灰尘产生、不让灰尘残留为原则。在无尘车间的维护管理上，应当注意以下几点：
人或货物在进入无尘车间前必须遵守无尘车间的管理原则，避免把不必要的物品带入工作区域，要经过风淋室吹淋，达到洁净效果，方可进入。因此，人员在区域内走动会产生污染物及灰尘，必须定期清洗区域内的每一个角落，检查机械设备的性能，保证工作效率和产品的质量安全。
对于不同的管理对象，其基本原则及管理内容也不相同。无尘车间的洁净度应定期检测，一般规定为3~6月检测一次，(有条件的客户，自己有仪器的一周检测一次即可)。
从维护管理方面看，过滤器随着捕集灰尘的增加，系统阻力随着增加，过滤效率也会降低;这时室内正压和洁净度就难以保证。保持空气过滤器的效率(定期更换过滤器)、防止灰尘二次飞扬、维持车间正压。
员工进入车间行走时，速度不要走得太快，行走速度快了，会造成地面灰尘的二次飞扬，对车间洁净度有很大影响。一旦无尘车间的正压值降低，相邻的房间正压值就会大于无尘车间，这时灰尘会大量进入，影响洁净度。
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