外墙起泡是什么原因？
造成外墙出现起泡的根本原因就是墙体里面的潮气过大，或者说墙体里面有水分。为什么墙体里面的潮气过大，或者是里面有水分，会造成墙面的起鼓起泡呢？个人给大家提供以下三点原因。
①：当墙体内部有大量的潮气的时候，我们面层的装饰层会将这些潮气封闭在墙体的内部，而潮气池池挥发不出去，就与墙体里面的一些材料发生反应。材料发生反应出现最常见的结果就是我们所说的返碱的现象。在返碱现象严重以后，就导致内部的一些材料膨胀，然后导致墙体的装饰层材料与内部材料的分离，出现我们所见的起鼓起泡的情况。②：墙体渗水或漏水导致墙面起鼓起泡。当我们家里的墙体出现渗漏水，而渗漏水水结束以后，同样也会出现起鼓起泡。例如我们的外墙渗水，在水干了以后，大家就会发现这个地方的腻子层出现了起粉。另外，出现了相应区域的起鼓起泡。造成这种问题的根本原因就是水分进入墙体内部，导致我们内层所批刮的腻子与墙体分离，慢慢的出现了腻子层的空鼓。之后就出现了起鼓起泡。
③：面层装饰的材料与基层的分离导致。其实导致面层的装饰材料与墙体基层分离的根本原因还是墙体内部返潮造成的。返潮就导致了基层粘贴材料失去了应有的粘结力，粘结力失效以后，就出现了空鼓。空鼓随着时间的增加，就出现了起鼓起泡，然后慢慢的出现脱落。
煅烧系统：
经过长期实践，并结合国内外先进工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。
煅烧温度的控制。煅烧工艺是决定建筑石膏性能及品质的关键因素，若脱硫石膏煅烧温度过低,则二水硫酸钙含量会较高，产品质量下降；若煅烧温度过高,则硫酸钙含量会较大。结合实验表明，煅烧温度在105℃左右时，脱硫石膏结晶水开始脱水；加热到170～190℃，会迅速脱掉1.5个结晶水，形成半水石膏，此时石膏晶体发育完整、生长致密，在凝结时间、标准稠度及强度等方面品质；若加热到200～220℃，半水石膏继续脱水，转变为Ⅲ型无水石膏，转化率下降。选定不同的煅烧温度分别对脱硫石膏进行煅烧，及时对设备温度和压力等参数进行调节，可以使建筑石膏粉产品质量达到不同品质指标的需求。
2.3.4供热系统：
项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽，温度260℃左右，蒸汽压力1.5Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，保证了工作人员的人身安全。
2.3.5除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，采用先进脉冲布袋除尘器处理含尘气体。
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂饱和蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于20mg/m³，低于排放标准。
