复合聚氨酯保温板连续生产线主要放卷机→压花机→校平机→侧边成型机→加热平台→AB料发泡机注料→铝链板层压机→锯板切断→涂色→包装等组成。
三、聚氨酯保温复合板连续生产线主要技术参数
墙板规格：A、380×16mm B、（380-500）×（30-40）mm
生产速度：4-10m/min
铝合金双履带机长度：18-24m
设备总功率：约60Kw
生产线产能：约100万平方米
四、聚氨酯保温复合板连续生产线单元机结构及功能介绍
Ⅰ.放卷机
功能：用于钢卷的放料压花。
结构形式：型钢焊接机架，通过液压油缸实现横向位移，防止卷料跑偏，开卷采用被动型式，有气动制动器实现张力控制。
Ⅱ.压花机
功能：根据不同花色墙板，采用上下两支对压浮雕金属花辊压制出不同花纹彩钢。
Ⅲ、发泡机：
BLC(R)型低压连续发泡机或PH(R/F)高压发泡机，采用1个树脂（A）料罐、1个固化剂（B）料罐；两个计量泵单元分别采用独立的变频电机驱动，通过改变计量泵的转速来控制计量泵的输出流量。最后使各组份按要求比例进行混合且均匀喷洒在下钢板或其他基材之间。
Ⅳ、成型机
功能：对压花彩钢进行多轮折边形状处理。
Ⅴ、层压机
功能：完成聚氨酯的在线发泡及定型；链板单元由驱动电机、链轮、铝合金链板、销轴及滚动轴承组成。采用电热管加热的方式；可以快速将双带机加热到生产需要的温度。当温度达到预设值时,可根据实际情况的需要，在生产线正常运行时选择打开或关闭电加热。
Ⅵ、定尺锯切机
功能：将成型后的板材按照设定尺寸锯断。
结构：机座、机身及上移动架采用型钢及板材焊接结构，通过直线导轨联接在一起，导轨安装面经精加工，保证安装精度；锯切电机安装于上部移动架上，移动架通过减速电机驱动，横向移动；夹紧装置安装在机身上，由气缸及压紧块组成；复位装置由气缸及缓冲装置组成；当板材达到设定长度时，夹紧气缸推动夹紧块压下，复位气缸推动机身随板材一同移动；同时，锯切电机启动，减速电机带动上部移动架横向移动，实现板材的横向切断；切断完成后，夹紧装置抬起，复位气缸带动机身返回原点复位。
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