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SMC复合材料模压工艺是玻璃钢复合材料成型工艺中生产效率较高的一种。SMC复合材料模压工艺有很多优点：1、成型周期短，适宜大量生产。2、封闭模成型，没有苯乙烯及玻璃纤维飞散，作业环境好。3、成型工艺简单，易机械化及自动化，即使没有熟练工人也能成型。4、可成型大型制品。SMC模压制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可成型、二次加工无需损伤制品等特点SMC复合材料模压工艺的缺点：使用压机，金属模具，加热装置等，初期设备投资较大等。但规模生产可以降低其前期投资成本。因此SMC复合材料适合新型低压配电箱箱体制造。
新型电缆分支箱的优点皆源于纤维增强聚酯材料本身的特性。此外在箱体设计方面也赋予这种新型电缆分支箱许多不同于金属箱体的特点：1、用通风组件对箱体通风，防止产生过量蒸馏水在箱体柜门、背板的下端及上端，顶板、柜门和背板之间留有通风组件，借助电气元件产生的热量，可对箱体内空间做去湿处理，既可防止箱体内金属件的锈蚀，也可防止漏电流发生。2、隔绝土壤湿度带底座的电缆分支箱，通过在底座中充入细沙并将底座埋入地表下一定深度，使土壤中上升的湿气不进入箱体内。 3、组合式设计使得安装简便 组合式设计不使得安装简便，而且很容易替换箱体部件，简化备件保管。
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“电缆分支箱”产品详情描述：原材料采用不饱和树脂。高弹性、抗撕裂、抗电蚀、绝缘性好，耐自然老化，具有很好的爬距。主绝缘部分采用和电缆绝缘紧密配合方式，利用硅橡胶的高弹性，使内界面结合紧密，不会因热胀冷缩产品界面分离造成击穿。预制电缆附件内的应力控制采用特种材料制成，并和主绝缘复合一体化，解决了电缆屏蔽切断处的电应力集中问题。确保运行可靠。由于产品尺寸的标准化及工厂预制成形，安装结果具有同一性，可避免一般电缆施工人员因施工不熟练而造成质量事故。用密封胶粘接和连接部位，杜绝了外部潮气的入侵，确保附件在高压下运行。
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普通玻璃钢电缆分支箱；普通玻璃钢电缆分支箱内没有开关设备，进线与出线在电气上连接在一起，电位相同，适宜用于分接或分支接线。通常习惯将进线回数加上出线回数称为分支数。例如三分支玻璃钢电缆分支箱，它的相上都有三个等电位连接点，可以用作一进二出或二进一出。玻璃钢电缆分支箱内含U，V，W三相，三相电路结构相同，顺排在一起。
