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压设备、空心实心棒加热设备、棒料红冲加热设备、方形圆形棒加热设备、局部加热
设备、端头加热设备、整体及中间部位加热设备、金属棒加热设备、中频热锻设备、
中频透热设备、中频感应加热设备，中频加热机、中频打铁机、铁件快速加热机等设
备、环保节能、安全稳定、操作安装简单、
中频感应加热锻造炉
品质优异，人性化设计，操作简单，无需的工人，经过简单的培训，即可上机操作，可
根据被加工工件的当前状态，进行适时、的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，
调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较
精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺
要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制
温度均匀性好温差可控制在1%，提高产品质量和合格率。
感应圈长度通常为600mm 或800mm，粗料或料长时，感应圈甚至为1米长或1米以上
长度，同时有5--10根料在加热。感应圈容易更换，根据不 同直径的工件，采用不同大
小的感应圈。
输出频率为1—10KHZ，根据加热工件直径的大小，设计感应圈和电容，达到不同的频率
，适应不同料的加热。料细时，加热频率高一些，可以即 保证透热，又获得较高的加热
效率；料粗时，频率要低一些，保证透热。
采用气动送料方式，对于一定的棒料，调节设备功率和送料节拍，即可自动推出烧红的
棒料供锻压使用，操作非常方便。
采用IGBT器件，采用高效率组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。
加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。由于中频感应加热的原理
为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务
的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式
升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20
-50千克，大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。比KGPS可控硅中频省电20%-30
%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、
变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。
加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，
芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。
整个设备小巧、紧凑，放在锻造机热、锻机旁边使用非常方便。
工作环境优越、无污染、低耗能。
设备特性：当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，同
样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感应电势，在导体中形成感应电
流（涡流），感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这一热量加热导体本身，
使其升温、熔化，达到各种热加工的目的，这就是中频感应加热的原理。
（1） 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。
（2） 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm –1米长，同时有多根料在加热，
更加保证了透热的效果。
（3） 中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过
程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加 热功
率的巨大变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的8
5%以上，设备得以有效利用
（4） 加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以
发挥到功率的85%以上，加热铜时达到3.5KG/KW小时的加热能力。
（5） 对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电15--20%。
感应加热设备与传统加热方式对比:
传统加热方式的缺陷:
1.传统的煤、气、油加热，污染严重，员工工作环境恶劣，存在严重的安全隐患。
2.煤、气、油加热慢、不均匀、工件易变形、氧化层多、质量差、表面不光滑、废品率
高，使您的产品缺乏强有力的竞争力。
感应电源的几大优势：
1. 比电子管高频可节电2/3
2. 只有16-40KG手提箱大小
3. 没有易损、昂贵的电子管
4. 无高压，免除高压触电危险
5. 只接电源和水管，10分钟可完成
6. 操作方便，几分钟即可学会
7. 厂家开店，价格实惠，售后服务齐全有保障
