工业窑炉烟气常规再热SCR脱硝技术
通过催化剂的烧结烟气是比较干净的，可以限度保证催化剂的寿命。但是，这种技术需要增加气体换热系统（GGH），这无疑增加了成本，且会造成过量的潜热损失。由于投资成本比较大，实际应用并不多，但该技术脱硝效率可达到90%以上，完全可以满足国家超低排放标准。而与交通运输和电力行业的跨越式脱硝进程相比，工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、冶金烧结炉等非电力行业的工业锅（窑）炉设备的烟气排放治理上效果就没有那么理想。以工业锅炉为例，其脱硝就遭遇了以下困难：排烟温度低，省煤器之后 150-180 ℃；运行工况不稳定；旧锅炉的场地有限, 情况复杂；引高温烟气则破坏热量衡算, 耗能提高(如使用电厂SCR技术)；用户资金紧张, 不愿意多投资等。
针对上述状况，河北耀一有限公司在传统脱硝技术的基础上，结合自身的工程经验和低温环保催化剂烟气脱硝技术，开发了适应性更广泛的低温脱硝系统，系统中采用了先进的烟气加热系统和烟气脱硝设备，在180--400 ℃的温度范围内都能够达到90 %以上的脱硝效率，甚至在常温下，废气也可以应用SCR技术。
该系统可与船舶、酸洗废气、玻璃炉窑、工业锅炉、硝酸、化肥、乙裂化炉、已内酰胺、垃圾焚烧炉以及化工废气治理等各类烟气温度较低的设备配套使用，大大减少颗粒物和氮氧化物排放对周边环境的污染，同时也为企业解除了在环保方面的后顾之忧。
