1786-RPFRL电源

1786-RPFRL电源 

）分析被控对象并提出控制要求
    详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。
    （二）确定输入／输出设备
    根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备（如：按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等）和输出设备（如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等），从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O点数。
    （三）选择PLC
    PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择，详见本章第二节。
    （四）分配I/O点并设计PLC外围硬件线路
    1.分配I/O点
    画出PLC的I/O点与输入／输出设备的连接图或对应关系表，该部分也可在第２步中进行。
    2.设计PLC外围硬件线路
    画出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入可编程控制器的控制电路等。
    由PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图。到此为止系统的硬件电气线路已经确定。

     

1786-RPFRL电源 

 开发背景

  工厂运营商若要提高运营效率，就需要增加正常运行时间，引入节省劳动力的措施。因此，他们希望减少可能导致工厂停工或产品质量下降的仪器故障的可能性，并消除对仪器进行现场检查的必要性。

  因此，横河电机寻求通过其氧化锆氧浓度分析仪引入远程监控和其他功能，以减少维护操作所需的时间和精力，并增加正常运行时间。ZR802S转换器具有自我评估功能，可及早检测氧化锆氧检测器的劣化情况，具有记录基本维护信息的数据记录功能，并支持多种关键通信协议。这些创新预计将有助于显著降低运营成本。

  特点

  1.定期自动传输传感器电阻值，无需现场检查即可确定更换时间

  目前，每当维护人员到现场进行校准时，通常都会通过检查传感器电阻值来评估传感器劣化情况。由于这项工作通常每个月或更久定期进行一次，因此并不总是能够及时发现问题，从而导致传感器突然故障、正常运行时间缩短。凭借自我评估功能，ZR802S转换器能够定期测量ZR22S检测器中传感器的电阻值，并通过有线连接将此数据发送到工厂的控制系统。一旦操作员收到更高电阻值的通知，就表明传感器劣化，维护人员可以立即采取措施，纠正问题，防止仪表故障，从而维持工厂正常运行时间。

  2.数据记录功能，有助于减少故障时的维护时间和停机时间