机床工作台外表粗糙是指铸件外表微观的不平度，用外表粗糙度表明。硅溶胶型壳的铸件外表粗糙度应达到Ra6.3-3.2?m,否則，称为机床工作台外表粗糙。发生原因与对策影响铸件外表粗糙度的要素主要有：压型、蜡模、型壳、焙烧、浇注，以及清理等。压型压型的外表粗糙度是压制蜡模外表粗糙度的前提条件，蜡模一般低于压型外表粗糙度1~2级。
应严格控制压型内外表的粗糙度，时应该抛光处理。机床工作台蜡模蜡模外表粗糙度是影响铸件外表粗糙度的重要要素。机床工作台压制蜡模的工艺参数对蜡模外表粗糙度影响很大，如模料搅拌不充分，模料的各种成分混溶不均匀；或模料温度不均匀；蜡料和压型的温度低，注蜡压力小、保压时间短等原因，均会使蜡模的外表粗糙度高。
应制定合理的制模工艺，并严格执行。机床工作台型壳型壳的外表粗糙度是影响铸件外表粗糙度的要害条件。型壳的外表粗糙度与下列要素有关：蜡模外表应清洗干净，去除油质等，有利于蜡模的涂挂性；2.3.2对于硅溶胶涂料，应参加适量的潮湿剂（外表剂），涂料可以均匀的涂挂在蜡模的外表上；同时参加消泡剂，避免涂料中有较多的气体。
机床工作台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤
及其他影响使用的外观问题。机床工作台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。各铸造表面应型砂，且表面平整、涂漆牢固，各边应修钝。T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。机床工作台设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。机床工作台应经稳定性处理和去磁。机床工作台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184-80《形状位置公差》规定）。机床工作台工作面的硬度应为HB170-220或187-255之间。
机床工作台主要检定项目A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。]精度参数，3级平板未规定接触点要求。1级机床工作台要求接触点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
为了防止机床工作台平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。机床工作台安装时将铸铁平板支承点垫实、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平稳。由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
铸铁平板使用时对被检工件要轻拿轻放，尽量不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，建新量具公司建议要将比较重的工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将其盖好，以防止平时不注意造成对机床工作台工作面的损伤，机床工作台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。机床工作台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-24个月。
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