与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的优点：
1.激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度大、变形小等特点。
2.激光束经聚焦可获得很小的光斑，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的焊接。
3.激光束易实现光束按时间与空间分光，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，激光焊接的稳定性比传统的二保焊和氩弧焊更为好，为更精密的焊接提供了必要条件。
4.激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时激光属于自熔焊，不需要加焊丝，焊后没有焊渣，易打磨或是不需要打磨，节约人工和焊丝成本。
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QC2-W球杆仪：测量各轴间的垂直度；并提供机床电器误差与机械误差方向性诊断。RX1转台(可选)：测量并提供回转工作台的转角精度的测量与补偿。电子水平仪等：测量机床滚摆等参数。间误差修正软件Fanuc三维空间补偿对应的修正软件是RVC-Fanuc，Siemens对应的修正软件是RVC-Siemens。RVC软件具备如下三大功能，每一功能能够为被测机床完成不同项目的补偿：普通线性误差补偿、三维空间误差补偿（线性位移、直线度、角度）和三轴间垂直度误差补偿。控系统及对应的空间补偿功能选择附件Fanuc3DCompensation功能和SiemensVCS功能。其中84Dsl1.3或更新版本，需要加载正确的ELF文件；雷尼绍开发的RVC-Siemens适用于VCSplus、VCSA3和VCSA5。进行补偿功能要采取如下几个步骤：在机器工作空间范围中采集测量数据,评估偏差参数并将它们保存为数据文件;将文件拷入数控系统子目录Manufact.Cycles(CMA)中；采用GUD-变量补偿；系统实时计算补偿结果并根据三根几何轴线的实际MCS位置将其写入位置偏置。空间补偿前对机床基础状况的要求在进行空间误差补偿前用球杆仪对机床综合精度状况进行评估，若机床存在较大的反向跃冲、伺服不匹配等电器误差，则即使进行空间误差补偿，也对该机床加工精度改善不大。在进行空间误差补偿前将机床电器误差调整为次要精度问题尤为必要（对机床综合精度状况评估参见QC2-W球杆仪使用说明）。重复精度不好的机床即使进行空间误差补偿，补偿效果也不明显。对于精度要求高达5m左右的数控机床，建议对其使用环境应该按三坐标测量机的使用环境来要求，否则从长远来看机床自身因环境变化而带来的精度变化将会在某种程度上削弱空间误差补偿的效果。
应用领域
适合焊接不锈钢、铜、铝合金等五金制品及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于船舶制造，仪器仪表，机电产品，汽车制造，电子电器。
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一般情况下不作自动温控,控温仪供测温用,手动控制冷却水进水量即可。制冷机冷却当镀液发热量大且温升快,水冷不足以降温时,则只好采用制冷机降温。如高负荷下的光亮酸铜、酸锡液,特别是夏天铝件硫酸阳极氧化液与必须-5℃至+5℃的铝件硫酸硬质阳极氧化。不主张用冷却管中直接通入氟里昂的老式制冷方法。因易渗漏出的氟里昂会破坏高空臭氧层。电冰箱早就禁用氟里昂制冷方法。宜用冷水机循环通入经制冷机冷却后的低温水进行降温。
