铸铁地轨冲天炉和电炉熔炼出检验平台的铁液质量的不同：铸铁地轨冲天炉是用焦炭作燃料，将固体的铁块和其它炉料，经过预热、熔化、过热、还原，铁液经炉底流入前炉缸，所经历短，大约10min左右，铸铁地轨铁液往往要在前炉缸中停留一段时间，在这段停留时间里，对金属液的增核是有利的。虽然冲天炉的出炉温度一般在1450℃左右，但是铸铁地轨铁液经过过热区的瞬间，炉温约1700℃，尽管铸铁地轨铁液通过过热区的时间是以细小液滴通过的，能得到铸铁地轨高温过热，有助于铸铁地轨石墨溶于铁液，铁中粗大石墨片的遗传性。铸铁地轨中的主要元素碳，在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程，由于铁液滴在灼热的焦炭上，铸铁地轨吸收了焦炭中所以在整个熔化过
程中，碳的吸收大于烧损，终含碳量是增。同样铸铁地轨铁液也会从焦炭中吸收部分硫。冲天炉的熔化速度快，当包铸铁地轨浇注完毕后，再处理下一包时，包内温度还很高，冲天炉内铁水倒入浇包内降温少，球化处理时，铸铁地轨出炉温度与电炉相比较可以稍低些，对球化处理质量(球化剂的熔化及吸收、浇注温度)，影响不大或没有影响。用电炉熔化铸铁地轨铁液，每炉熔化间隔时间约50-60分钟，有时间隔的时间可能会长些，铸铁地轨浇包散热时间长，包内温度低，经后，包内铁水温度约下降80℃，冬天温度下降的可能会多，所以用电炉熔化铁液处理球铁时，铸铁地轨出炉温度要比冲天炉的温度高。用电炉熔炼铁液对材质性能的影响：废钢的熔点比铸铁高，增碳剂的熔点高，当废钢在熔化过程中以及熔化之后，增碳剂被加热缓慢的溶解和扩散，增碳能被钢液侵蚀吸收。钢液逐渐的变成铁液，即常称之为合成铸铁，由于废钢熔化温度高，钢液从增碳剂中吸收碳原子之后，在变成铁液的过程中，有短暂时间过热温度往往很高。在高温下，铸铁地轨铁液中的碳易于被氧化成CO，因此有人认为铁液中的碳也是一种“气体形成元素”。CO在铁液中的溶解度很少，形成后即释放于邻近液面的大气中。在铸铁地轨生产实践中我们会发现，当高温钢液倒入抬包后，抬包中有放射状火花飞出(俗称贼花)，即可能是高温氧化的释碳现电炉在熔炼铁液过程中，具有电磁搅拌摩擦的性。铸铁地轨铁液过热温度高、过热时间长、且又有感应电流的搅拌摩擦，铁液态石墨即自发晶核和外来结晶核心，都会逐渐溶于铁液而消失，或浮经液面与集渣剂粘裹在一起被挑出炉外。这样使铸铁地轨铁液中可在共晶结晶时作为石墨外来晶核的物质大幅度减少。硫在铸铁中，尤其是在球墨铸铁中是有害元素。
在铸铁地轨灰铸铁中当含硫量小于0.06﹪时，硫的一些有益作用无法得到发挥。在铸铁中存在有细小而分散的硫化物夹杂，能在石墨的生核和成长中起有益的作用。用感应电炉熔炼废钢加增碳剂的合成铸铁，其终铸铁地轨含硫量一般不会超过0.03的。如果原铁水的含硫量过低，铸铁地轨球化剂中的镁无从与硫化合，过多的残余镁量不但阻碍石墨化，而且还会使铸铁地轨产生缩铸造问题。如果减少球化剂的加入量，综合考虑又恐会影响到球化率。所以在铸铁地轨原铁水含硫量很低的情况下，要从铸铁地轨球化剂的选择、球化剂的加入量、球化处理操作工艺上采取措施，以保证球质量。
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