手工气割的质量
随州牌坊件钢板下料探伤等级随州牌坊件钢板下料探伤等级氧气切割的工艺参数包括切割氧压力、气割速度、预热火焰的能率、割嘴与割件间的倾角等因素，气割规范的选择将直接影响切割效率和切割面质量。
切割面质量是评定气割质量的依据，切割面质量根据切割面平面度t、割纹深度h、缺口的间距L三项参数进行分等。后拖量n、上缘熔化度r、挂渣不作质量分等评定依据。
①切割面平面度：过
所测部位切割面上的点和点，按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
②割文深度：在沿着切割方向20mm长的切割面上，以理论切割线为基准的轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。
③缺口的间距：在切割面上两缺口之间的间距。缺口是指
切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺陷，它使均匀的切割面产生中断。
切割面质量等级分Ⅰ、Ⅱ两级，Ⅰ级质量中缺口间距L应大于或等于2000mm；Ⅱ级质量中缺口间距L应大于或等于1000mm。
评定切割面质量时，用切割面质量样板与现场作对比测量，对比得出的质量等级就作为评定结果。
为保证割缝表面质量，操作时必须注意以下几点：
①根据割件厚度，适当选定割嘴号码、氧气和乙炔压力及其他切割规范。
②清除割件表面的氧化皮、铁锈、油脂等。
③操作时必须思想集中，蹲好位置，呼吸保持平稳。
④保持恰当的割嘴高度、割嘴与割件间的倾角。
⑤经常清理切割氧孔和预热火焰孔，使切割氧流清晰挺直，预热燃气均匀流出。
、大厚度割件的气割
一般把厚200mm以上的钢材称为大厚度钢材。气割大厚度割件时会出现如下情况，使气割发生困难，乃至中断：
①割件上不与下部受热不均匀，不易使整个厚度割穿。
②燃烧反应沿厚度方向传递需要一定的时间，造成后拖量增大。
③熔渣多，易在割缝底部造成堵塞，破坏正常的气割过程。
为此，操作时必须注意以下几点：
①氧气供应充足，可用汇流排供给。为避免氧气供应不上而使气割过程中断，可采用两组交替供气。
②预热火焰能率要大，火焰要调得长些，以利起割时将割件割透。
③选择好起割位置，调整好割嘴与割件间的垂直度。待起割处表面预热到即将开始熔化（表面似有润湿的现象）时，方可逐渐打开切割氧阀，并以正常起割1/10-1/5的速度移动割炬。待整个断面割穿后，才能逐渐加快速度，转入征程起割。
④起割速度以熔渣能从割缝底部流畅排出为宜。
⑤气割将要达到终点时，应略为放慢速度以减少后拖量，使切口下部完全割断。
⑥气割过程汇总，若发生割不穿现象，应立即停止气割，以免造成气涡，使切割面产生凹坑和发生回火。重新起割时应选择另一位置作为起割点。
