铸铁试验平台设计标准：铸铁试验平台的结构对铸铁试验平台的变形有很大的关系，所以有良好的设计，否则即便是经过很好的热处理也是白费劲，铸铁试验平台的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是设计中的重要因素，同时铸铁试验平台的支点应该是三个支点，这样容易放平。
铸铁试验平台的高
度约为铸铁试验平台宽度。主筋厚约为铸铁试验平台厚度。三条腿的直径为铸铁试验平台平面厚度的一倍。三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高约为铸铁试验平台平面宽度的。辅筋厚约为平面厚度。大型铸铁试验平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁试验平台25cm左右，小型平板约为15~20cm左右。以上所说的只是一般情况下的参考数字，如狭长的铸铁试验平台和正方形的铸铁试验平台，宽度相差很大，但铸铁试验平台的高度不相差很多，我们一方面考虑到铸铁试验平台所需要的刚度，同时还要考虑到不要太笨重，这样才能制造出良好的设计效果。铸铁试验平台检测平面度的技巧：铸铁试验平台是用于平面基准检测的铸铁试验平台类量具，常用于检验机械和机床等有要求的设备。铸铁试验平台的平面度要求很高，在使用之前要测量平面度是否达到的标准，在检测合格以后才能够投入使用。铸铁试验平台检测平面度几种可行方案：所谓图解法是一种几何作图求解法。它是以铸铁试验平台各测点的测量值按比例在进角坐标系上描点，用作图方式从坐标图上量取铸铁试验平台平面度偏差值。它有简单、直观的优点，但该法需用坐标纸准确作图，且有作图误差，适合现场使用。旋转法是将铸铁试验平台基面经过适当变换(旋转或平移)，使测量基面和评定基面重合，获得符合小条件的位置，通过测量数据的交换获取铸铁试验平台平面度误差。该法不需使用绘图或计算工具，有简便易行的优点，具体操作时常需做多次旋转，对不熟练者效率不高。但该法是基本的方法，只要掌握旋转要领，终必能达到目的。节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或高度差值，通过数据处理铸铁试验平台直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。节距法又称角差法，其测量原理是把被测截线分成等距的若干挡，用水平仪或自准直仪，分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角化成弧度，乘以桥板跨距，就反映了桥板两支点之间相对于测量基准的高度差。
铸铁试验平台及所有附件的计量单位全部采用单位标准。铸铁试验平台需要进行两次人工时效处理。先时效处理在粗加工前，以铸造应力。次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。铸铁试验平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。铸铁试验平台外观及表面质量。为减小装卸起吊平台过程中铸铁试验平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。铸铁试验平台的设计制造要符合铸铁平板标准。铸铁试验平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观问题，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造问题。为提高铸铁试验平台平板的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。全部铸铁试验平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。
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