双齿辊破碎机结构:该系列双齿棍破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
双齿棍破碎机齿板受到物料产生的挤压力和磨料磨损，主要有齿冠的变形、断裂和磨损等失效形式。常用的双齿棍破碎机材料主要有高锰钢、合金耐磨钢和高铬铸铁复合材料等。铸造高锰钢是制造破碎机齿板较为普遍的一种铸造高合金材料。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。普通高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物，由于存在碳化物，材料的韧性较差，一般需要水韧热处理，即铸件加热到1050~1100℃水冷，获得单一奥氏体组织，具有极高的韧性，高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下，会产生加工硬化，表面硬度增加，实际应用结果表明，高锰钢耐磨件所受的应力越大，加工硬化效果越好，表面硬度越高耐磨性越好，但在应力水平较低时加工硬化效果不明显，耐磨性降低。由于高锰钢水韧处理后单向奥氏体组织屈服强度低，工作时容易变形，为了提高高锰钢的初始屈服强度，在普通高锰钢的基础上通过加入Cr、Mo和V、Ti等发展了合金化和微合金化高锰钢，典型的齿板材料的牌号有ZGMn13CrMo、ZGMn13Cr-MoVTi、ZGMn10Cr3MoVTiNb等。
双齿棍破碎机是用来将一些团状，块状的比照大的物体进行破碎的机器，它首要适用于矿山、冶金、化工、煤矿等作业，能够根据你的需求调度你想要物体颗粒的巨细，大大降低了出资和出产的本钱，大大的缓解了我国大块物料无法破碎的难题。
