广泛应用在建筑，钢铁，冶金，石油，化工，电力，煤炭，通讯等领域。
80年代末90年代初，我国一些出口电线电缆的导体要求使用铜包铝，但国内还没有一家铜包铝材料的生产企业。再次情况下，国内除了需要向国外进口铜包铝材料外，也开始着手研发试制铜包铝材料的生产设备。但是几年下来一直未取得实质性的进展。
2005年国内开始研发铜包铝材料技术，真正开始生产铜包铝材料的生产线企业只有几家。
在铜价市场大幅波动的背景下，人们自然而然的会去寻找代用品，铜包铝就成了可供选择的佳材料。90年代初在人们试图采用铜包铝时，由于难以试制成功，不得不采用以铝代替铜。铝作为导体材料，固然有很多优点，但也在其固有的缺点；容易氧化，接触电阻大，不能用焊锡接，比铜容易腐蚀，导致以铝代替铜的时代逐步由被铜所代替。
日本电线株式会社把铜包铝是否可作为电线电缆的导电材料进行了大量的调查和研究。研究试验的内容包括：1.对铜包铝的导体（铜的比列10-15%和线径和厚度关系）；2.物理的机械性能；3.表面特性，尤其是铝的接触电阻特别大，而铜包铝则与铜一样优良。同时还对其弯曲刚性，反复弯曲，反复卷绕等进行试验。
日本电线株式会社还对连接器和配线器具的连接进行了大量的研究：1.对接触电阻的试验；2.通电热循环试验；
日本电线株式会社历经了数年的适用性研究证明，铜包铝具有：1.连接容易；2.连接可靠；3.重量轻；4.绕性好；5.经济；6.与铜线同样安全可靠。
美国，英国，日本等国家已经把铜包铝作为继铜，铝后的三种导体。由于铝表面极易氧化，产生氧化膜又极难除去，造成接触电阻大和不能焊锡焊接，严重影响了铝代替铜的普及率，而铜包铝的开发成功，了以铝代替铜的转机。
早在开发初期，铜包铝在国外仅使用在建筑电线的布线以及广播电视通讯的高频电缆和屏蔽线上。由于铜包铝导体材料生产的产业化，加之铜包铝具有重量轻，相对成本低，价格稳定等优点，客服了铜成本高，价格大起大落等弊端，已逐步大量应用在电动机，变压器等漆包线，母线和电线电缆上，深受广大用户和制造商的欢迎。
在借鉴国内外现有成果的基础上进行了研究和试验，取得了大量的数据，还对导体的界面，导体在各种有害，腐蚀溶液中，在用焊锡接的接头上，在耐高温中，在拉拔，退火工艺上进行了试验，同时对其在工频下的交流电阻，截流量，集肤效应，邻近效应等进行了
大量的运算；同时还对铜包铝的回收利用进行了试验和研究，得出的结论是，在于国外研究结果的结论一致的同时，进一步确认在于铜导体直流电阻相同的条件下；1.其导体间与接线端子的热循环指标要比铜好；2.其交流电阻，截流量要比铜好，从而线损也要比铜低；3.其与锡的可焊性与铜相同；4.其接触电阻与铜相同；5.其电阻率可通过导体截面和导体中的铜含量以及复合导体来解决。
