高温电阻炉采用硅钼棒硅碳棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，较高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
高温电阻炉的技术参数：
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类别参数 |
1400度 |
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使用温度 |
1350度 |
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可长期使用温度 |
1300度 |
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控制范围为 |
80至1400度 |
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测温元件 |
热电偶分度号B,测温范围0-1620度 |
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发热元件装位置 |
两侧或者两侧及+底部 |
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控温精度 |
±1度（集成化电路控制，无调现象） |
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炉温均匀性 |
±1度（根据炉膛尺寸大小而定，大型炉膛可采用多点控制，从而达到较好的炉温均匀性） |
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升温速率 |
升温速率可自由调节，调节范围：升温速率每分钟40度（40度/min）、升温速率每小时1度（1度/h） |
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发热元件 |
采用高温合金电阻丝（含钼，炉丝表面温度可达1400度）或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。 |
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炉体 |
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
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炉体结构 |
电炉炉体采用了**的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境 |
