有机泡沫浸渍用有机泡沫浸渍陶瓷浆料，干燥后烧掉有机泡沫，从而获得多孔陶瓷，该方法适用于制备高气孔率，开气孔的多孔陶瓷。产品一般被称为网眼多孔陶瓷。 发泡方法发泡剂与与粘土质材料混合，在压力作用下使粘土颗粒相互粘结，当足够的热量传到粘土颗粒内部时，材料发泡膨胀充满整个模子，冷却后即得多孔陶瓷材料。可制备各种孔径大小和形状的多孔陶瓷，一般被称为泡沫多孔陶瓷。氧化锆陶瓷侧梳专业加工厂
溶胶凝胶工艺陶瓷颗粒和有机凝胶混合，清洗离子交换后，烧结成多孔陶瓷材料。可以通过调节烧结温度来改变多孔SiO2材料的结构、气孔率和孔径大小。溶胶凝胶法主要用来制备微孔陶瓷材料，特别是微孔陶瓷薄膜。
优点：不同的成形方法，可制得形状复杂的制品；可制取各种气孔结构；能制取高气孔率的制品；试样强度好；特别适于制取闭气孔的制品；气孔率大，强度高；适于制取微孔陶瓷；适于制取薄膜材料；气孔分布均匀等。
缺点：气孔分布均匀性差；不适合制取高气孔率；不能制造小孔径闭气孔的制品；制品形状受限制；制品成份密度不易控制对原料的要求高工艺条件不易控制；原料受限制；生产率低；制品形状受限制等。
其中，这种新型材料应用比较成功，研究比较活跃的是通过在陶瓷配料中添加挥发性或可燃性造孔剂，利用这些造孔剂在高温下挥发或燃尽而在陶瓷体中留下孔隙。根据孔径大小，陶瓷可分为1000μm到几十微米的粗孔制品、0.2~20μm的微孔制品和0.2μm到几纳米的超微孔制品。根据成孔方法和空隙，多孔陶瓷可分为：泡沫陶瓷、蜂窝陶瓷、粒状陶瓷，其对应气孔率如下：制备技术对多孔陶瓷结构的精确控制，其中包括对影响孔径的大小、形状、分布等都有不同的影响。骨料颗粒间的连接强度决定了多孔陶瓷的强度，同时还需要合理协调气孔率与强度两者之间的关系。多孔陶瓷由于气孔率高、密度小、热传导系数低，具有巨大的热阻及较小的体积热容。 氧化锆陶瓷侧梳专业加工厂在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098
