电机测试平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往电机测试平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，一般不得超过10，超过10时，要对电机测试平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此电机测试平台是否可以投入使用。对于冷铁有快热节部位的冷速度，使铸件同时凝固，有利于防止铸件的变形或出现裂纹，并有可能减少偏析。使铸件局部区域冷加速，强化了电机测试平台顺序凝固的条件，有利于位口补缩和扩大位口补缩范围。
这样有利于防止电机测试平台产生缩孔、缩松问题，还有可能减少位口的数目或体积及补贴的斜度，提高工艺出品率。在铸件需要快冷的部位放置金属块，可以加铸件局部的冷速度。这种起激冷作用的金属块称为冷铁。
电机测试平台冷铁的作用如下，快铸件热节部位的冷速度，使铸件同时凝固，有利于防止铸件的变形或出现裂纹，并有可能减少偏析。与位口配合使用，使铸件局部区域冷加速，强化了铸件顺序凝固的条件，有利于位口补缩和扩大位口补缩范围。这防止铸件产生缩孔、缩松问题，还有可能减少位口的数目或体积及补贴的斜度，提高电机测试平台工艺出品率。快铸件某些殊
部位的冷速度，以期达到提高铸件表面硬度和耐磨性、细化集体组织的目的。在难以设置位口或位口不易补缩到的部位放置冷铁以减少或防止出现缩孔、缩松。对电机测试平台用冷铁进行激冷可以大铸件表面和中的温度梯度，有利于提高电机测试平台石墨化膨胀的利用程度，提高位口补缩效冷铁分为外冷铁和内冷铁两种。前者安放在砂型壁上，不熔铸件内，后者是安置在铸件型腔内，能很好地与铸件由于技术的进步和对电机测试平台内部质量的要求日益高，近年来在生产重要的大型铸钢件时有不采用内冷铁而只用外冷铁各种合金铸件都可以根据控制铸件凝固过程的需要使用冷铁，一般来说，铸钢时用冷铁的场合较多。
电机测试平台通常采用细密的灰口铸铁HT200-300材料制造，其工作面硬度应为170～240HB，精度分为级,检验平台的铸造表面应去掉型砂且平整，涂漆牢固，铸造圆角为R10-R20，电机测试平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、划痕、碰伤、绣点、裂纹、夹渣、缩松等铸造问题。应进行去磁和稳定性处理。电机测试平台工作面通常采用刮削工艺。其表面粗糙度Ra允许值为3，2μm。保证精度等级为0级～3级。电机测试平台工作面上，不允许直径大于15mm的砂孔，直径小于15mm的砂孔允许堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。整个电机测试平台工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于100mm。
电机测试平台相对两个侧面上，应有φ80圆柱孔，且装置的位置应该合理，减少电机测试平台因搬运而引起的变形。外观质量检验比较简单，检查是用肉眼或借助放大镜、管道镜级尖嘴锤等工具，观察寻找暴露早电机测试平台问题，如：裂纹、表面气孔和缩孔、粘砂等问题。
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