1 范围
本暂行供货技术条件规定了工程机械用高强度热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的工程机械用高强度热连轧钢板及钢带。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 |
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GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 |
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GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 |
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GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 |
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GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 |
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GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 |
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GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） |
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GB/T 8170－2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 |
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GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 |
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GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） |
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GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 |
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GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 |
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Q/BQB300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定 |
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Q/BQB301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 |
3 分类和代号
3.1 牌号表示方法
钢的牌号由宝钢股份中“宝”的拼音字母首位“B”、结构用 “Structural” 英文首位字母“S”、规定最小屈服强度（单位MPa）的数值、交货状态控轧和冷成形的英文字母“MC”以及质量等级组成。质量等级中“K”表示最小冲击功要求为40J，“2”和“4”分别区分－20℃和－40℃冲击韧性。
3.2 钢板及钢带的牌号、公称厚度、表面处理方式、用途、产品类别如表 1 所示。
表1
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牌号 |
公称厚度 mm |
表面处理方式 |
用途 |
产品类别 |
|
BS550MCK2、BS550MCK4 |
2.5～16.0 |
轧制表面 |
起重机、泵车等工程机械用 |
热轧钢带热轧钢板 |
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BS600MCK2、BS600MCK4 |
2.5～14.0 |
|||
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BS650MCK2、BS650MCK4、BS700MCK2 |
2.5～12.0 |
4 订货所需信息
4.1 订货时用户须提供下列信息：
a) 本暂行供货技术条件号；
b) 产品类别；
c) 牌号；
d) 规格及尺寸（厚度）精度级别；
e) 边缘状态；
f) 用途；
g) 检验文件类型。
4.2 订货合同中的省略事项
如在订货合同中，未说明尺寸精度，则以 Q/BQB 301 中普通厚度精度交货。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 301 的规定。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。
6.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
表2
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牌号 |
化学成分a（质量分数） ％ |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
Nba |
Va |
Tia |
Moa |
|
|
BS550MCK2、BS550MCK4 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤2.00 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.15 |
－ |
|
BS600MCK2、BS600MCK4 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤2.00 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
|
BS650MCK2、BS650MCK4 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤2.10 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
|
BS700MCK2 |
≤0.12 |
≤0.60 |
≤2.10 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
|
a 由供方选择，可添加Nb、V、Ti、Mo 等其它合金元素，但应满足：Nb+V+Ti≤0.22％。 |
||||||||||
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的钢。
6.3 交货状态
钢板及钢带以控轧状态交货。
6.4 力学性能和工艺性能
6.4.1 钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表 3 的规定。
6.4.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。
6.4.3 冲击试验适用于厚度 t≥6mm 的钢板和钢带，冲击试样尺寸取 10mm×10mm×55mm 标准试样；当钢材不足以制取标准试样时，应采用 10mm×7.5mm×55mm、 10mm×5mm×55mm 小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表 3 规定值的 75%或 50%，优先采用较大尺寸试样。
6.4.4 冲击试验结果按一组 3 个试样的算术平均值进行计算，允许其中有 1 个试验值低于规定值，但不应低于规定值的 70%，否则，应从同一抽样产品上再取 3 个试样进行试验，先后 6 个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有 2 个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值 70%的试样只允许有一个。
表3
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牌号 |
厚度mm |
拉伸试验a L0 = 5.65 S 0 |
180°弯曲试验c d－弯心直径a－试样厚度 |
V 型冲击试验d |
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上屈服强度b ReH / MPa |
抗拉强度Rm / MPa |
断后伸长率A / % |
质量等级 |
温度 |
冲击功KV2 |
|||
|
BS550MCK2 BS550MCK4 |
2.5～16.0 |
≥550 |
≥600 |
≥18 |
d＝2a |
K2 |
－20℃ |
≥40J |
|
K4 |
－40℃ |
≥40J |
||||||
|
BS600MCK2 BS600MCK4 |
2.5～14.0 |
≥600 |
≥650 |
≥15 |
d＝2a |
K2 |
－20℃ |
≥40J |
|
K4 |
－40℃ |
≥40J |
||||||
|
BS650MCK2 BS650MCK4 |
2.5～8.0 |
≥650 |
≥700 |
≥15 |
d＝2a |
K2 |
－20℃ |
≥40J |
|
＞8～12.0 |
≥630 |
K4 |
－40℃ |
≥40J |
||||
|
BS700MCK2 |
2.5～8.0 |
≥700 |
750～950 |
≥15 |
d＝2a |
K2 |
－20℃ |
≥40J |
|
＞8～12.0 |
≥680 |
|||||||
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a 拉伸试验规定值适用于横向试样。 b 屈服现象不明显时屈服强度用R 。 p0.2
c 弯曲试验规定值适用于横向试样，弯曲试样宽度b≥35mm，仲裁试验时试样宽度为 35mm。 d 冲击试验规定值适用于纵向试样。 |
||||||||
6.5 表面质量
6.5.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。
6.5.2 钢板及钢带表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、
局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
6.5.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 6％。
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 7.4～7.6 条款规定。
7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 4 的规定。
7.5 取样频率
7.5.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，每批应由每轧制卷组成。
注：经供需双方协商，可另确定检验批重量。
表4
、
7.6 复验
7.6.1 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
7.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志和检验文件
钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合 Q/BQB 300 的规定。
9 数值修约规则
