在温度过高时聚氨酯反应剧烈不容易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均匀，造成开始注入的泡液都已经有了化学反应，粘度迅速增大，后面注入的泡液还没有反应。
致使后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的最前端，使箱体局部空泡现象出现，黑白料在发泡前要进行恒温处理，使发泡温度控制在18~25℃。
聚氨酯发泡机预热炉温度要控制在30~50℃，发泡模温度要控制在35~45℃之间，如果发泡模温度过低时，泡液体系流动性就比较差，固化时间过长，反应就不彻底，有空泡出现；
发泡模温度太高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。所以必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。尤其是在冬季的时候，每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间就后须对发泡系统进行冷却降温操作。
聚氨酯发泡机被广泛的应用在多模式连续生产硬质半硬质聚氨酯制品当中，该装置具有一定的优点，才会被如此广泛的应用。下面聚氨酯发泡机供应商就其特点做了一些总结，让您有所了解。
1、其浇注量的调节范围可在0至最大之间进行任意的调节，调节精度为1%。
2、聚氨酯发泡机具有温度控制系统，当达到指定温度时便会自动的停止加热，其控制精度可达1%。
3、聚氨酯发泡机还具有溶剂清洗和水、空气等吹扫系统。
4、聚氨酯发泡机具有自动加料装置，可随时的进行加料，并且加料装置有两个料桶，A、B这两个料桶均可装120公斤的料液。并且料桶还设有水夹套，利用水温来加热或制冷料液，各桶有水视管和料视管。
5、聚氨酯发泡机使用了截门来调节A、B料液的比例，精度可达1%。
6、该机具有时间控制系统，控制时间可在0-99.9秒之间进行设定，精度可达1%。
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