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启航机械脱硫石膏生产线年产5万吨服务周到

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产品价格: 300000/人民币 
最后更新: 2023-08-04 15:35:33
产品产地: 山东枣庄市
发货地: 山东枣庄市 (发货期:当天内发货)
供应数量: 不限
有效期: 长期有效
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    产品详细说明

    1、煅烧工段

    1)、煅烧前设置质量控制仓,通过此料仓可起到稳料的作用实现沸腾炉的均匀供料,另外此料仓在设备开机前期、中间出现不合格品时、停机的时候可作为废料仓,将生产不合格的粉料存储到此工段,然后再进行煅烧,以此来控制不合格的量;

    2)、喂料螺旋输送机采用计量输送螺旋,可精准计量进料量,螺旋出料端采用独特的密封式设计,可有效避免外部冷风在此进入到沸腾炉内部,从而在一定程度上提高了沸腾炉的热效率;

    3)、煅烧设备采用国内常规煅烧设备沸腾炉,我们在此基础上进行了一部分改进:

    A、增加沸腾炉内部空间,延长石膏粉在内部的停留时间,使得煅烧更均匀;

    B、采用我公司自主研发的换热管安装工艺,可有效地避免因热胀冷缩造成的沸腾炉壳体开裂;

    C、沸腾炉顶部降尘室增高、并在出口位置设计预收尘装置,减少石膏粉的外排,增加沸腾炉的生产效率;

    D、在底部罗茨风机和沸腾炉连接管之间增加余热回收换热器,将鼓入的常温空气首先经过换热器进行加热,然后再计入到沸腾炉内,以此来增加沸腾炉的热效率;

    4)、沸腾炉除尘器采用离线式设计,可有效地增加除尘器滤袋使用寿命。

    5)设置专门粉料输送设备,沸腾炉、冷却器内部需要清理时首先将粉料通过输送设备输送至废料仓,实现清洁化工作环境。.

    脱硫石膏粉煅烧设备详细介绍

     

                               脱硫石膏粉煅烧设备

     

    脱硫石膏原料经铲车喂入前置系统,经打散、计量、除铁输送到烘干机烘干,合格的半成品经输送筛分后,再经提升机提到半成品仓;经计量再经提升机输送进入沸腾炉煅烧系统,开关机时不合格成品经旁路返料质控系统返回再煅烧;合格产品冷却、均化、粉磨改性系统后,再经提升机送入2个均化成品仓,均化仓内均装有除尘、料位、均化系统,仓顶除尘吸出多余热量,均化系统在均化的同时并防止成品结块。

     脱硫石膏粉设备是市场上比较成熟的石膏粉加工设备,其中蒸汽型属于热源方式,我公司已经有6年的市场实践经验,技术成熟稳定,能够给客户技术支持。

    欢迎广大的新老客户朋友们咨询,我们会给予您回复。

     

    脱硫石膏煅烧设备介绍,以年产10万吨为例
    (一)工艺要求:
    1.1生产能力:≥13.7吨/小时β型半水石膏粉。
    脱硫石膏原料附着水:12-18%。
    处理原料:20吨左右/小时。
    1.2产品质量:按照《建筑石膏》国标(GB/T9776-2008)执行,满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
    1.3环保要求:符合国家环保要求(粉尘排放≤20mg/m³,无污水排放,无有害气体排放)。
    1.4热源条件,天然气,热值≥8200kcal。
    (二)脱硫石膏生产线工艺方案:
    利用天然气作为热源,导热油作为传热介质;采用烘干、煅烧两步法工艺。
    工艺顺序介绍:上料铲车将原料送入1号进料斗,进料斗配备振打电机和2号皮带称,2号皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料,误差不超过0.5吨/小时。
    脱硫石膏原料通过4号皮带输送机进入5号桨叶干燥机,桨叶干燥机适用于利用导热油、蒸汽等介质进行烘干。
    经过烘干后的原料经过6号提升机进入7号脱硫石膏煅烧炉内煅烧,该煅烧炉采用流态化煅烧,了煅烧的均匀性。
    煅烧后的半成品进入8号磨机改性粉磨,再通过9号提升机进入10号成品仓。在成品仓陈化3天后,11号双嘴包装机完成包装。
    生产过程中产生的粉尘主要来源有三处,处为烘干阶段,由13号旋风分离器和14号脉冲布袋除尘器进行处理,过滤出的脱硫石膏再通过15号螺旋输送机回到桨叶干燥机内。二处为煅烧阶段,由16号旋风分离器和17号脉冲布袋除尘器进行处理,过滤出的脱硫石膏再通过19号刮板输送机回到6号提升机。三处为输送阶段,粉尘通过21号仓顶除尘器处理,确保生产车间无粉尘排放。


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