建筑石膏的主要用途和市场分析
1、石膏砌块
石膏砌块的生产在国外已有百余年历史,目前世界上许多国家的生产都已基本实现机械化和自动化。其中法国的年产量在1700万平米以上,德国为600万平米,荷兰为300万平米,另外俄罗斯、东欧的波兰、保加利亚、罗马尼亚和亚洲的韩国、印度、伊朗都有较大规模的生产。石膏砌块具有质量轻、可取代粘土砖、少毁耕地等优点,在高层建筑物中作为非承重墙使用,能够增大有效使用面积10%左右。普通石膏砌块是由普通石膏粉加水搅拌,经浇注成型、凝结硬化而成;同其它新型墙体材料综合比较来看,它是国内建筑行业性能良的新型墙材(其价格甚至低于粘土砖的成墙价格),完全符合国家关于推广新型建材的产业导向,但由于种种原因,石膏砌块目前在全国还没有得到很好的推广应用;近年我国新型墙体材料产销量为5.75亿立方米,如果其中5%(约3000万立方米)由石膏砌块取代,每年可转化2000万吨的脱硫石膏。
2、石膏砂浆
石膏砂浆是水泥砂浆的换代产品,它能够克服水泥砂浆抹墙后出现空鼓、干裂、脱落等现象,与各种墙体基材都能很好地粘结,尤其适用顶棚抹灰,在加气砼墙上效果更佳,同时它还具有以下特点:
（1）表面装饰性:墙面致密光滑而不起灰,有较高的强度而不收缩,外观典雅,无气味、无裂纹。
（2）防火性能:在发生火灾时,石膏硬化体有大量结晶水在热作用下释放出来,形成蒸汽,阻挡了火焰的蔓延,同时在整个脱水过程中吸收了大量的热,从而提高了耐火性能。
（3）保温隔热:石膏硬化体是一种多孔质材料,导热系数小,保温隔热性能好。
（4）施工方便:有良好的和易性、保水性,现场加水搅拌均匀后直接上墙抹灰,操作自如,劳动强度低,材料消耗少。
（5）节省工期:抹灰层凝结硬化块,养护周期短,整个硬化及强度达标过程1-2天全部完成,可大大提高工作效率,加快工程进度。
（6）具有呼吸功能:当室内环境湿度较大时,呼吸孔自动吸湿;在相反条件下,能自动释放储备的水份,反复循环,将室内湿度控制在适宜范围之内,为居住者创造了良好舒适的生活环境。
（7）有利冬季施工:施工不受季节限制,尤其冬季-5℃以上抢工期时,其水化速度不因气温低而明显减慢,只要拌合水不结冰,即具有早强快凝的特性,是冬季室内抹灰施工的好材料。
（二）建筑石膏生产设备的市场分析
由于用天然石膏生产建筑石膏的现行工艺是采用对粉状物料的煅烧,而脱硫石膏就是粉状的;因此,用脱硫石膏生产建筑石膏的设备与天然石膏的变化不大;但也并不能完全照搬,要根据脱硫石膏和天然石膏的不同点对现有生产工艺和设备进行选择与改造；比如,脱硫石膏不适合流态化煅烧设备,因为它粒径太小,有的未烧就被吹出来了,为解决这个问题需要加大均化仓,并不断倒仓。目前用天然石膏生产建筑石膏的设备主要有:连续炒锅、回转窑、沸腾炉、流化床煅烧炉、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德动态煅烧炉等；总体来说都很成熟,但各有千秋,因此竞争激烈。
工艺流程概述
上料设备将原料送入上料斗，上料斗配备振打电机和皮带秤。原料经除铁、打散等除杂预处理措施后输送至喂料机，由喂料机送入桨叶干燥机，桨叶干燥机进料采用计量给料，进料量可调节。经过烘干后的物料经过输送、提升、筛分后进入缓冲仓。缓冲仓内的物料通过计量输送，进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，煅烧炉进料量可自动调节，煅烧时间可根据产品质量调节。煅烧后的熟料进入冷却陈化设备进行冷却陈化，前期开机废料可单独收集，设置中间质控料仓。冷却后的物料进入磨机改性粉磨，再通过输送装置进入成品仓进行仓储。成品石膏由螺旋及斗式提升机输送到成品仓，在存储过程中，由倒料系统进行均化。
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放且符合环保要求。除尘器回收的粉尘通过输送装置输送至煅烧炉前置中转仓或桨叶干燥机前进料口回收利用。
系统所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，从分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工况可调节。
5.2 工艺系统组成
石膏深加工工艺系统须由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、冷却改性及成品、系统自动化电气控制系统组成。
5.2.1 原料系统
原料系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
设备名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
上料斗 |
15m³×2，8mm钢板和14#槽钢 |
台 |
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2 |
振动电动机 |
YZS型 |
台 |
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3 |
皮带称 |
计量60m³/h，精度≤±0.5% |
台 |
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4 |
皮带输送机 |
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台 |
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5 |
永磁自卸式除铁器 |
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台 |
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6 |
振动筛 |
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台 |
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7 |
皮带输送机 |
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台 |
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5.2.2 预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
缓冲仓 |
约8m³ |
台 |
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2 |
皮带秤 |
计量10-50t/h，精度≤±0.5% |
台 |
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3 |
自清洁给料机 |
给料量10-60t/h |
台 |
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4 |
桨叶干燥机 |
要求：凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢，叶片厚度12mm，外壳材质Q235B，厚度10mm，单台干燥机时产不低于14t/h，进料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
台 |
2 |
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5 |
手动闸板阀 |
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台 |
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6 |
刚性给料机 |
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台 |
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7 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h。 |
台 |
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8 |
拉链输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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9 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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10 |
除尘器变频引风机 |
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台 |
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11 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏 |
台 |
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12 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
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13 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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5.2.3 煅烧系统
煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
斗式提升机 |
输送量60m³/h |
台 |
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2 |
输送系统除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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3 |
复频筛 |
输送量60m³/h |
台 |
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4 |
缓冲仓 |
约30m³ |
台 |
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5 |
手动闸板阀 |
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台 |
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6 |
刚性给料机 |
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台 |
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7 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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8 |
沸腾炉 |
材质20G，壳体厚度不小于10mm |
台 |
1 |
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9 |
煅烧罗茨风机 |
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台 |
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10 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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11 |
除尘器变频引风机 |
|
台 |
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12 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：煅烧后的建筑石膏 |
台 |
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13 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
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14 |
三通卸料阀 |
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台 |
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15 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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16 |
斗式提升机 |
输送量50m³/h |
台 |
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17 |
中转仓 |
约30m³ |
台 |
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18 |
单机脉冲袋式除尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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19 |
手动闸板阀 |
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台 |
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20 |
刚性给料机 |
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台 |
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21 |
螺旋输送机 |
输送量50m³/h |
台 |
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5.2.4 冷却、改性成品系统
冷却、改性成品系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
冷却器 |
换热管材质G20 |
台 |
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2 |
冷却罗茨风机 |
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台 |
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3 |
冷却引风机 |
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台 |
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4 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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5 |
斗式提升机 |
输送量60m³/h |
台 |
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6 |
针型磨 |
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台 |
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7 |
冷却器及磨机除尘器 |
排放浓度≤10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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8 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h。 |
台 |
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9 |
斗式提升机 |
输送量60m³/h |
台 |
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10 |
FU拉链输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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11 |
气动闸板阀 |
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台 |
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12 |
仓顶除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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13 |
450m3成品仓 |
粉仓直径10m，下锥角度60°，圆体采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，下锥采用δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，仓顶采用δ4mm的Q235B钢板拼接而成，焊接方式采用双面连续焊缝，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
台 |
1 |
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14 |
气动吹气室系统 |
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台 |
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15 |
手动闸板阀 |
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台 |
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16 |
刚性给料机 |
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台 |
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17 |
螺旋输送机 |
|
台 |
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18 |
气动闸板阀 |
|
台 |
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19 |
螺旋输送机 |
|
台 |
|
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20 |
斗式提升机 |
|
台 |
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21 |
气动三通阀 |
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台 |
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5.2.5 除尘器的技术要求
5.2.5.1 布袋除尘器的特性
（1）除尘器整体及风机采用碳钢结构，做防腐处理，耐腐蚀性能好，使用寿命长，保证了设备的长期高效运行。
（2）采用先进的分室离线清灰方式，防止清灰后粉尘的“再吸附”现象；布袋采用拒水防油涤纶针刺毡滤料，保证了除尘和清灰效果，收尘效率＞99.99%，除尘器排放完全满足国家环保标准。
（3）采用一室双阀的脉冲阀配置，喷吹能量大，清灰效果好。
（4）滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
（5）清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。
（6）整机可分室换袋维修，随主机运转率达100。
（7）除尘器能与皮带联锁运行，也可以远方自动运行，操作方便。
5.2.5.2 除尘器的布置
除尘器的布置应遵循高效、方便的原则，根据生产线设备的工艺布置，同时满足除尘器的摆放、进出风管的走向、回料的方便、换袋的方便进行等，选择适合的位置。
