TPR汽车脚垫片材代加工_TPR汽车脚垫片材代加工
将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机
的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模心
座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于
均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整
模套对模芯的相对位置，便干调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、TPR汽车脚垫片材代加工校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米
器、火花试验机、收线装置，挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切
断器、吹干器、印字装置等。
+校直装署:塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝经
偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因
此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式(分为水平式
和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式TPR汽车脚垫片材代加工，兼起拖动、校直、稳定张力等多种
作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。
塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米
器、火花试验机、收线装置，挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有
切断器、吹干器、印字装置等。
塑料挤出机特点
1.模块化和专业化
塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，TPR汽车脚垫片材代加工缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
2.高效、多功
能化
塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。
3.大型化和精密化
实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、TPR汽车脚垫片材代加工吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。
4.智能化和网络化
发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量TPR汽车脚垫片材代加工，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
螺杆直径： 120mm
长 径 比： 33：1
驱动电机：电机 132KW
电机转速： 1500 rpm
加热功率： 72KW
减速箱速比： 1：16
加热区域： 8段
冷却风机： DF-6（0.37kW，440V），8区
工作转速： 20－85 r. p. m
最大机头压力： 25MPa
最大产量： 300㎏/h
