1.塑料造粒 合成出来的树脂大多呈粉末状,粒径小成型加工不方便,而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求,为此就要将树脂与助剂混合,制成颗粒,这步工序称作“造粒”树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出的颗粒是塑料成型加工的原料。
使用颗粒料成型加工的主要优点有:①颗粒比粉料加料方便,无需强制加料器;②颗粒料比粉料密度大,制品质量好;③挥发物及空气含量较少,制品不容易产生气泡;④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。
塑料造粒可以使用辊压法混炼,塑料出片后切粒,也可以使用挤出塑炼,条后切粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。
双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展,各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化,生产的厂商也较多,大致分类如下:
(1)按两根轴线相对位置,有平行和锥形之分;
(2)按两根螺杆啮合程序,有啮合型和非啮合型之分;
(3)按两根螺杆的旋转方向,有同向和异向之分,在异向中又有向内、向外之分;
(4)按螺杆旋转速度,有高速和低速之分;
(5)按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分。
在双螺杆挤出机的基础上,为了更容易加工热稳定性差的共混料,有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等
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