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乙烯裂解炉是生产“三烯三苯”的重要设备，把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，然后再供给给其它生产装置。
乙烯裂解炉在生产过程中会发生腐蚀、结焦等问题：
（1）炉管内部结焦问题：由于金属结构、温度以及裂解原料的性能特点，会导致炉管内部发生金属催化、芳烃缩合以及自由基反应等脱氢、渗碳的结焦过程，从而阻塞炉管内部介质的流通，影响换热效率，甚至是导致炉管的爆管等问题。
（2）炉管外壁的腐蚀问题：常规SRT、USC等型号的裂解炉分为对流段和辐射段，燃料燃烧产生的烟气作为加热源经流辐射段到达对流段然后排出，由于燃料中存在硫化物且对流段烟气温度降低，因此对流段的炉管存在着低温酸露点腐蚀的问题。
相对于其他炉况，乙烯裂解炉的结焦腐蚀问题存在高温、介质粘附、渗透性等特点，因此针对乙烯裂解炉的腐蚀问题需要选择适应性良好的高温防腐涂料：
（1）ZS-822复合陶瓷耐高温防腐涂料：涂装在炉管内壁，在随着温度升高发生二次固化形成釉瓷状态，具有良好的致密性以及耐磨抗冲击性，能够阻隔原料介质与金属发生催化脱氢反应，减少焦质层的产生；
（2）ZS-722导热防腐涂料：采用有机硅氟改性树脂，与金属基体具有良好的附着力与导热能力，能够在阻止酸性冷凝液的腐蚀同时能够保持良好的换热能力，最大程度上保持设备的正常运行。
