塑料的主要###有美国、意大利、德国、加拿大、日本、中国等。 卡吉尔-陶氏聚合物
公司2002年在美国的巴拉尔建成了14万吨/年的聚乳酸(PLA)生物降解塑料生产装置。该装置以玉米等谷物为原料，通过发酵得到乳酸，再聚合生产可生物降解塑料聚乳酸。该公司到2009年，拟将美国聚乳酸生产能力提高到45万吨/年，并转让该
技术(nian2 _bing4 zhuan3 rang4 gai1 ji4 shu4)以期在亚洲、欧洲和南美建厂，预计10年后生产能力达到100万吨/年。通过改进技术降低生产成本，预计7年后，聚乳酸的生产成本、销售
价格可达到与通用热塑性塑料相竞争的水平。 卡吉尔-陶氏公司与意大利Amprica公司和台湾威猛工业公司(WMI)合作，推进卡吉尔-陶氏公司由溉析产的聚合物NatureWork聚乳酸并
应用于包装
材料。NatureWorks
树脂的包装
性能相当甚至优于传统的以石油为原料的聚合物包装材料，具有高透明度、高光泽度等优点，并具有持久宜人的香味，可耐绝大部分食品中的油脂，并且热封起始温度低(80℃)，强度高。该材料可以加工成薄膜、刚性瓶和各种容器，也可以拉伸取向，采用现有
设备热成型、涂覆和印刷。 EMS英威达-费希尔(InventaFisher)公司也计划将其基于聚乳酸的生物降解聚合析产
工艺推向工业化，该公司与德国AIB技术
研究院和FIAP聚合物研究(ju he wu yan jiu)院合作，在德国支助下，开发了基于淀粉技术生产的PLA。该公司将投资3000万美元在德国东部建设3000吨/年PLA验政装置，并计划将其放大到2.5万吨/年。该工艺可使谷物、裸麦或小麦通过连续发酵转化成乳酸，再聚
合成PLA，提纯过程采用膜法工艺。该公司将在两年内使用该工艺生产纤维级PLA。该技术可应用于达10万吨/年的装置，生产费用约为1.25欧元/千克，而3000吨/年装置生产费用为2.2欧元/千克，与其他
工程塑料相比也具有较好的经济竞争力。 日本NEC公司已开发出应用于电子工业制品的阻燃级生物降解塑料，该材料以聚乳酸为基础树脂，不含有毒助剂，是一种环境友好材料。该
产品已通过美国两种阻燃试验，添加的阻燃剂为一种
安全无毒的无机材料，开拓了生物降解塑料在电子产品上的应用。这种薪材料有一定耐热性，可采用注塑机加工成形，强度与玻纤增强聚碳酸酯相当。NEC公司同时也开发出电子应用规格的生物降解塑料，材料中含聚乳酸和20%名为Kenaf（泽麻）的天然纤维。这种薪材料用于电子产品包装，即包封硅芯片。据称，以前没有一种生物降解塑料能达到电子包装要求的耐热性和刚性，而这种薪材料的热变形温度为120℃，几乎比不增强的PLA(67℃)高一倍，弯曲模量7.6GPa，也高于不增强PLA的4.5GPa。薪材料将替代ABS和玻纤增强ABS。 日本Ebara公司开发了从食品加工废料得到葡萄糖生产L乳酸的
方法，此开发
项目旨在使废物转化成可生物降解聚L乳酸聚合物所用的单体。该工艺使食品加工废料或食品废料在约40℃~60℃下利用酶进行糖化回收葡萄糖，葡萄糖再通过添加L-lactobacilli柄酸细菌和氨在厌氧条件下发酵生成L乳酸。2003年内该公司将建成36l/hr
处理能力的生产装置。 其产业已形成从重交通路途沥青到氧化沥青再到
防水卷材的产业链；从芳烃
聚酯多元醇到
保温材料的产业链；从
环氧树脂到风电树脂再到风电材料的产业链；从二甲醚到新能源的产业链；从PTA到PET非纤聚酯的产业链。完整的产业链为庞“仟忆岸新材料（石化）产业集群”打下了坚实的基础。下一步，临港新城新材料产业园将进一步发挥沿江忧式，做大产业集聚载体对上争取启动围堰工程建设，拓展
化工集中区范惜；全力选资引智，做强产... 年产2万吨的生物／光双降解母粒生产线于2004年4月在山东春潮色母料
有限公司投产。春潮色母料有限公司经过多年研究，成甫开发出的高性能生物／光双降解母粒，添加到塑料薄膜和一次性餐盒中，大约130天左右，相对分子质量降到4000以下。该母料中添加了####的光降解剂、助剂、对环境无影响的无机物，经双螺杆挤出机挤出而成。由于其分散性好、白度高，不影响塑料制品的物理强度。经###环保产品质量监督检验中心检测，降解性能指标符合G/T2641-1996（包装用可降解聚乙烯薄膜）标准，纵向伸长率7%，横向伸长率4.5%。用该母料加工的塑料制品价格低于普通塑料10%~20%，而物理力学性能达到普通塑料标准，降解后与
