注塑模具冷却水泄漏不要慌，这样处理才得当
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就近期多数客户反馈来的信息上看，出现频率较高的无非是注塑模具生产中频繁发生冷却水泄露的问题，为解决这一问题，我司专业技术人员特地深入注塑模具使用现场，对造成注塑模具冷却水泄露的主要原因进行了细致的调查和研究，发现，此类问题的产生往往是由很多因素造成的，具体来说，常见的原因主要有以下几点。
◎较多的发生在注塑模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧；
◎冷却水孔的孔壁破损。试用新的注塑模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下，漏水的水孔不能再使用；
◎由于长期成型的条件下，注塑模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能；
◎定期检修加热管和减压泵与利用。加热管是注塑模具有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的方法；
◎冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修。对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈。对于埋入模具内的冷却水管，应分解注塑模具，去除铁锈。检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。【具体可参考《解决注塑模具品质问题的关键一步——找到源头》的相关内容】
作为注塑件生产加工必不可少的一种工具，由于注塑模具需要反复使用，所以，难免会有出现冷却水泄漏的时候，面对这种情况，我们不必太过着急，只要及时采取有效措施进行处理，便可保障生产的正常进行。
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