APM可编程交流电源系列采用主动式PFC电路，功率因数可达.99，搭配软启以及继电器导通时序控制可以有效浪涌电流的产生，同时降低谐波电流幅值。输入滤波器可以或者去除电磁干扰，达到电磁兼容目的。开关器件选择零电压/零电流导通类型，环路以及参数设计合理避免谐振产生。结构设计上除了考虑风道走向，也充分兼顾到屏蔽要求，合理的PCB布线以及磁珠的适当应用，都对电磁干扰起到重要作用。通过对比了解电磁干扰对测试产生的影响如下截图来自国内某终端用户，在购买APM可编程交流电源之前，其选购了其他品牌的电源。
一、卡套式管接头的装配
(一)预装
①卡套式管接头的预装的重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
(二).禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
(三).连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
(四).连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
(五).连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装
(1)按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理;
(2)按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度;
(3)将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口(小径端)距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止;
(4)慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3~4/3圈;
(5)拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动;
(6)检查合格后重新旋紧螺母。
二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用"о"形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种:"о"形圈老化或变形而造成泄漏;"о"形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或"о"形圈被切割造成泄漏;"о"形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏;"о"形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的"о"形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使"о"形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在0.35-0.65mm之间)。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。
三、高压胶管接头的安装注意事项
(1)胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲;
(2)胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛;
(3)尽量避免胶管的扭转变形;
(4)胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板;
(5)应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等;
(6)若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。
四、管路预安装
管路简介
(1)双线主管及支管:从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子;
(2)给油管:从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔)，承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;
(3)遇到活动部位连接时采用胶管接头。
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传感器早已渗透到诸如工业生产、环境保护、医学诊断、生物工程、等等极其之广泛的领域。可以毫不夸张地说，几乎每一个现代化项目，都离不开各种各样的传感器。下面就用电阻应变计测试方法测定加速度传感器的电压灵敏度。首先我们需要了解是加速度传感器标定的原理：它是基于牛顿第二运动定律，可以用重力分析法对加速度传感器进行标定。测量系统由安装在刚性基础上带有缓冲垫的力传感器，装有加速度传感器的圆柱形钢质量块，以及导轨。
管路布置要求
(1)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头;
(2)布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修;
(3)布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力;
（4)安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管;
(5) 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离;
(6) 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸;
(7)管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。
确定管子长度
(1)根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响;
(2)要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内;
(3)管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了;
(4)切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。
管子切断
(1)用锯床或专用切管机等机具切断管子，不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;
(2)切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度;
(3)用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺;
(4)用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈;
管子弯曲
(1)用弯管机冷弯，不能热弯(大口径管子可用直角接头替代弯管)，弯曲半径要在管径的4倍以上;
(2)弯曲处的椭圆度(长短径变化)少于管径的10%，且不能出现折皱;
(3) 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装;
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便携式设备所采用的IC器件大多是高集成度、小体积产品，精密的加工工艺使硅晶氧化层非常薄，因而更易击穿，有的在2V左右就会受到损伤。传统的保护方法已不再普遍适用，有的甚至还会造成对设备性能的干扰。TVS二极管的特点可用于便携式设备的ESD保护器件有很多，设计人员可用分立器件搭建保护回路，但由于便携设备对于空间的限定以及避免回路自感，这种方法已逐渐被更加集成化的器件所替代。多层金属氧化物器件、陶瓷电容还有二极管都可以有效地进行防护，它们的特性及表现各有不同，TVS二极管在此类应用中的独特表现为其赢得了越来越大的市场。
