新闻:焦作实验室集中供气安装报价
一种电能表自动检测系统,包括:工作站,第二工作站、服务器和检定设备,所述工作站和所述第二工作站通过局域网连接所述服务器,所述第二工作站通过总线连接所述检定设备;所述工作站运行自动检测方案编制程序,根据用户输入的检测参数特征信息,生成符合数据格式的检测方案,并将所述检测方案通过所述局域网传输至所述服务器;所述服务器将所述检测方案储存在服务器数据库中,根据所述数据格式解析所述检测方案,提取所述检测参数特征信息;在接收到所述第二工作站的检测请求时,根据所述检测参数特征信息生成符合第二数据格式的第二检测方案,并将所述第二检测方案通过所述局域网传输至所述第二工作站,其中,所述数据格式包括语言格式和检测规程;所述第二数据格式包括第二语言格式和第二检测规程所述第二工作站运行自动检测程序,执行所述第二检测方案,通过总线控制所述检定设备对被测电能表进行自动检测。
二、集中供气的特点:
经济性:建设一个集中的气瓶间可以节省有限的实验室空间,更换气瓶时不需要切断气体,保证气体的连续供应。因为使用同一气体的所有点都来自于同一气源,所以使用者只需要管理较少的钢瓶,支付较少的钢瓶租金。此种供气方式终会减少运输费用,减少退还给气体公司空瓶中的余气量,达到经济适用的目的。
安全性:气源集中存储供应,保障分析测试人员在实验中免受有毒有害气体的侵害。
三、施工准备
施工人员在施工前应认真核对施工设计图纸,按照图纸技术要求组织施工,严格贯彻执行有关的规程、规范及质量检验评定标准,有变动更改处与设计人员及时办理设计变更洽商,不随意更改设计图纸,重点施工部位应进行详细的施工技术交底。
施工队伍进入施工现场后,听从发包方的统一安排,对现场各种成品做好保护工作,做好临时用电的安排,认真检查用电设备、配电箱、导线。
材料、设备应有出厂合格证和材质证明文件、检测报告,进场后会同发包方进行质量、规格、数量等核验工作并形成书面检查记录。
四、气路管线敷设安装
工程采用的316L不锈钢管道(BA级),管道的连接方式为氩弧焊连接。
(1)气瓶阀出口为GB标准的外螺纹形式(G5/8”),为了便于管路系统与气瓶连接,故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头)。
(2)为了在使用过程中容易更换气瓶,从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的高压螺旋管。
(3)由于气瓶内部的气体压力为20-25MPa左右,使用点的压力较小,气体压力有变化,而且数值差距较大,故应在气瓶出口处设置一级减压阀,气体使用点前设置二级减压阀。
(4)每种气体的系统中应设有紧急情况下能够快速切断供气的装置,为了保证开关系统的方便快捷,本项目的开关阀采用球阀。
(5)为了防止更换器瓶时外界空气进入管路系统,应设置球阀,球阀与排空管相连,排空管应可靠连接大气,可燃性气体和助燃性气体的排空管应独立设置,排空管出口应加装防爆逆止阀以防止回火现象的发生。
(6)在易燃气体氢气和乙炔系统中,为了防止回火现象的发生,应在系统低压端(一级减压阀后)加装防爆逆止阀。
(7)气体管路系统出口处,为了便于开关系统,应设有使用点球阀。
(8)为了保证气体的纯度及管路系统的气密性,所有管道采用316L不锈钢管道,内表面经BA处理。
(9)为了便于维修和更换阀件,同时保证系统的气密性,管道与阀件的连接,应采用高压双卡套接头连接。
(10)管道固定件(管夹)应采用耐高温材料,要求坚固、轻巧、耐用。
(11)所用调节阀控制面板、出口点控制面板及所有管道上,都应粘贴有气体成分的气体标识。
(12)瓶固定架应采用ABS工程塑料。
施工技术要点:
(1)所有不锈钢管道两端用塑料盖密封,在进入施工现场后,安装前,方可出去塑料盖。
(2)所有管件在安装进系统前,应用高纯度氮气进行三遍以上吹扫。
(3)管道敷设时应注意平直,弯管处采用弯管器,不得徒手弯曲,切断管道时,用专用切管器操作,严禁用锯子锯断管道。管道切断后,应用专用工具处理断口,严禁用普通锉刀处理。
(4)在管道的行进路线中,每隔1.5米应设置一组管夹。
(5)管道在穿越墙体及楼板处应设置套管,套管与管道之间的间隙应采用不然材料填充密封。
(6)所有调节阀固定面板、所有出口点固定架及所有管道上,都应贴设标有对应气体的成分及浓度的气体标识。
(7)所有系统部件安装完毕后,应用高纯度氮气进行三遍以上的大流量吹扫。
(8)吹扫完毕后,用高纯度的氮气进行捡漏保压测试,测试压力应为工作压力的1.5倍。
(9)在整个施工过程中应注意施工安全,特别是高空作业时(在梯子或脚手架上施工),应有专人看护。
5.施工验收
施工结束后,我方应会同发包方进行集中供气的系统检查工作,检查的内容如下:
(1)部件材质是否符合合同中材质的要求。
(2)所有连接点是否安全可靠。
(3)管道布局是否合理、美观。
(4)气体标识是否粘贴正确、美观。
(5)管道连接是否正确。
(6)压强测试:在系统管道中充入高纯氮气,压力与工作压力相等,保证21小时目测所有部件是否有断裂及变形,管道固定架及管夹是否产生松动及脱落现象。
(7)压降测试:在系统管道中充入高纯氮气,压力为工作压力的1.5倍,保压24小时后,压力表读数变化是否小于0.25%。
(8)泄漏测试:在系统管道中充入高纯氮气,压力为工作压力的1.5倍,在系统所有部件连接处涂抹专用检漏液,每隔5分钟检查是否有气泡产生,此测试过程持续30分钟。
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常有看到遭受雷击浪涌、瞬间高压冲击损坏的电源产品,电路板上一大片面积的元器件被炸飞碳化掉,其实很多器件是被高压强压直接的串扰和辐射伤害到了,避免高压强压对后级弱电的伤害,隔离起到非常好的作用。后级负载损坏提高共模干扰性能和抗干扰能力隔离型电源去除隔离电路之间的接地环路,可切断共模、浪涌等干扰信号的传播路径,有效降低地电势差和导线耦合干扰的影响,能提高共模干扰性能和抗干扰能力,利于对干扰信号比较敏感的后级系统使用及集成,像仪器仪表、数据采集仪、嵌入式系统等高精度高要求的产品或系统,已被越来越广泛的应用,在对于远程工业通信的供电上,一般都用隔离电源为每个通信节点单独供电。
6.质量保证措施
6.1气体管道
(1)本项目安装施工的工艺应符合以下行业标准的相关规定:工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)。
(2)在满足实验要求的前提下,应尽量将各种管道的管线短、弯头少,以利于节约材料和减少阻力。
(3)在安装及检修过程中尽量不影响试验工作。
6.2施工验收阶段做到,问题无论大小,及时快速的解决和处理。
6.3在项目施工过程中,严格规范、明确线管管理人员的责任,做到责权分明,统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料进场检查、存放和统一调配由材料员负责,施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。
7.安全保证措施
(1)施工人员必须熟知本功臣安全技术操作规程,不得违章指挥和违章作业;在工作中要坚守工作岗位,严禁酒后操作,各施工人员必须经过安全培训,考试合格后,方可进行上岗操作。新工人实习生进入施工现场应进行安全教育,经考试合格后方可上岗。
(2)从事高处作业的人员,必须系好安全带,做到高挂低用。要定期检查身体,不适宜高处作业的人员,不得从事高处作业。高处作业时衣着要灵便,所有的材料应堆放平稳,工具应随手放入工具包内。上下传递物件时禁止抛掷。
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当今的设计对为其上电的系统提出了更高的要求。您可能会发现,很多的设计问题是由电源系统引起的。为进一步提升您的电源使用技能,本期在期的基础上又增加了四种技巧。技巧1为低功耗设备供电很多设备都是为使用低电压、低电流而设计的。如果功率过高,这些低功率设备很容易受到损坏。避免电源损坏的方法是使用专为低功率应用而设计的电源。对于更高功率的电源,即便其的OCP(过流保护)值也可能还是不够低。就以受欢迎的120W台式电源为例,它的OCP值也是限制到100mA或更高。