砖厂用滚筒筛在重负荷，大离心力下工作，发热现象通常比较明显。如果生产时间过长，轴承温度会升高，并且卷帘会导致轴承损坏。 主要原因是，轴承端盖压在轴承的外圈上时过紧，并且没有轴的热膨胀空间。 提起轴后，轴承的端盖会被压碎，并且没有轴向间隙。 轴承的压盖与外圈之间须有一定的间隙，以确保正常的散热和一定的轴向湍流。长期使用而无需维护，检查轴承是否缺油是轴承发热和损坏的具体原因。 因此，请确保在过程结束时检查机器并及时添加机油，但是您不能将机油加满，只留下三分之一的空间。如果轴承类型的选择不合理，则在运行过程中砖厂用滚筒筛振动筛的轴承会过热，加油后不会有明显改善。原因是轴承的径向间隙太小。
砖厂用滚筒筛的鼓装置倾斜地安装在框架上，并且电动机通过减速器通过联轴器连接到鼓装置，并驱动鼓装置绕其轴线旋转。物料进入砖厂用滚筒筛的滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜和旋转，筛子表面上的物料被转动并滚动，使合格的物料(筛子下方的产品)通过底部 滚筒后端的出料口和不合格的物料(筛上的产品)通过滚筒末端的排出口排出。 由于滚筒中物料的旋转和滚动，可以排出粘在筛孔中的物料，以防止阻塞卷帘的筛孔。砖厂用滚筒筛分为三部分，每部分长80厘米，直径60厘米，开口分别为13毫米，50毫米和200毫米。 筛分的一部分主要是粉煤灰，泥浆等，以及细小的金属颗粒。 筛分的两个部分主要包括小砖块，石头，塑料件，纸张等。该部分的可渗透成分是纸，塑料，竹子，橡胶等。使用筛子为随后的风选择创造了非常有利的条件。砖厂用滚筒筛的滚筒结合这种形式具有某些优势。 如果滚筒是整体形式而不是分段形式，则处理将是不小的困难。 由于整个砖厂用滚筒筛分为三部分，因此总长度为2.4m。 如果在单块钢上打孔，则钢板非常重，并且盘管非常困难且难以安装。 如果将这三个部分分开处理，它们的重量将更轻，并且更容易安装在线圈上。 也可以根据垃圾的实际粒径选择更合适的孔径，从而有助于提高筛选效率。
尽管砖厂用滚筒筛的质量非常好，但砖厂用滚筒筛的筛网也很容易断裂。现在，我们如何处理砖厂用滚筒筛的筛分破碎是我们需要考虑的主要内容。
1.影响产量和筛选精度
当进料不均匀时，会出现物料另一面不在筛面一侧的现象，降低了整个筛面的利用率，产量达不到要求。 另一方面，由于进料不均匀，材料在一侧的堆积太厚。 一旦材料厚度太大，将影响筛分的精度和产量。
2.筛选效率低
使用砖厂用滚筒筛时，进料不均匀会大大降低筛分效率。 如果进料过多，则超出了筛分机可以承受的筛分负荷，因此物料可以从排出口排出而不进行筛分。 从粗进料口排出过多的细粉，大大降低了筛分效率。
