如何用热熔焊机熔接管材管件
一、 焊接准备。
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃
④接通热熔焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
料添加剂广泛应用于塑料行业，塑料添加剂是复合材料产品在生产或加工过程中需要添加的辅助化学品通称为塑料添加剂或“助剂”。塑料添加剂在复合材料中的有六种作用。塑料添加剂起到稳定化作用树脂基复合材料在制备、贮存、加工和使用过程中容易老化变质，性能明显降低，为了防止或延缓复合材料的老化，在复合材料制备、加工过程中就需添加一类塑料添加剂中的稳定剂，也称为防老剂。稳定化塑料添加剂主要是由氧、光和热等引起的复合材料在制备、加工和应用时产生的老化过程。
二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的弯头置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
故有的厂家习惯称之为酞菁红、酞菁紫；异吲哚啉酮类，以黄色品种较多，如黄2GLT，红2BLT，橙RLT。萘四羧与北四羧酸衍生物类颜料（耐热耐迁移性均好，色相为橙，红两种）；二噁嗪类（耐光及着色力强，如永固紫）。有机颜料色相鲜明，着色力强，分散性好，耐迁移也较好，但耐热，耐光性较差，但高温一段硫化尤其是二段硫化后容易变色。目前，橡胶方面配色技术介绍甚少。在橡胶工艺技术书藉上也是一带而过。橡胶企业的配色大多是凭经验，采用试湊目视配色，有时着色剂品质异动，修正调整色差很难。
大口径热熔焊接机是自动对接、轻便、牢固、便于携带等特点的对接机，用于PE、PP等塑料管和管件焊接，广泛用于高压输送水、气、化工和其它液体管道的焊接。主机带有双侧双卡紧装置，其功能靠2个液压缸来实现，装备有不泄漏快速接头，机身上可以通过扣板的位移固定，实现焊机上直管与T型管件的焊接。
液压系统轻巧并且采用开式结构形成，非常便于维修保养，装备有夹具进/退程控制操作杆、压力调节阀提供准确的焊接压力。平面刨刀是通过一个链条电驱工作，并向外导屑。加热板采用PTPE涂层，具有分离式温度数字显示，装备有计时器、电压表、安全保护开关、电源插座。铣刀/热板支撑架，为了保护平面刨刀和加热板配有放置架。
拜耳聚碳酸酯模克隆为“i-mode”概念车设计提供了巨大空间。除车窗外，“i-mode”装配有聚碳酸酯材料整合发光二极体（LED）的车前灯，优於有机玻璃和普通玻璃，能耗较低、寿命预期较长。它比玻璃轻质，且无须抛光，精巧的透镜几何尺寸比普通玻璃具有更高的精密度，且其制作工艺更为经济。与有机玻璃相比，模克隆聚碳酸酯树脂不仅更坚固且更为耐热，还具备更高的折射率，这意味着准直透镜能够变得更为轻薄。在汽车前大灯方面，巴斯夫推出了UltradurB456(PBT)，可直接镀金，无需进行底漆，这种树脂的表面质量，光泽度尤其受好评。
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