全自动热熔焊机是主要用于PE天然气管道、给排水公司、施工单位、化工输送及电缆铺设等行业。适用于聚乙烯PE管的对焊连接。
当然，其他挑战还包括透明度和成本控制。”蔡耀铭博士，全球技术和创新监-显示屏与电子产品事业群，说明S：BIC触控感应解决方案。目前市场上也有其他替代选择，比如在玻璃或聚酯(PET)基板上应用基于氧化铟锡(ITO)的解决方案。据蔡博士透露，与这两种方式相比，S：BIC的解决方案具有明显优势：“首先，我们的透明导电聚碳酸酯解决方案更灵敏，可让大尺寸触控屏的响应速度与小型显示屏相媲美。事实上，这种材料的电阻仅为2ohm/m2(对比ITO就更直观了，ITO的电阻1ohm/m2)，S：BIC制造了一款能够即时响应的55英寸触控显示屏样品。
★根据不同材质、口径、SDR的管道的标准熔接参数已事先设定。
★焊接时间、温度、压力全自动控制。
★拖曳压力自动检测和补偿。
★全自动热熔焊机焊接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示。
★计时器采用倒计时方式计时，使您能够准确地了解作业剩余时间
★人性化的设计，防尘、防潮、防漏电等都采用了高防护等级，更能适应在各种恶劣的环境条件下工作。
★电子式控温系统，较其它用交流接触器来控制温度的焊接设备，提高了对温度控制的精度，而且使用寿命更长。减少了因设备故障而造成的各项施工成本的增加。
★裕达T全自动焊机的控制系统，与之配套使用的有机身，铣刀，热板。它可以根据输入的数据自动计算出焊接参数，并自动进行焊接。还可以输出和打印焊接结果，减少人为因素造成的焊接失败。
★漏电保护功能，保证施工过程的安全性。
创新环氧树脂系统赋予风机叶片卓越的性能采用基于环氧树脂和固化剂的巴斯夫Baxxodur双组分系统可显著提高大型风机叶片的生产能力。为确保叶片模具被完全且快速地填充，巴斯夫系统初始反应速度较慢，然后通过加热提高固化速度，以便更快地脱模，开始生产下一个叶片。由此风机叶片的生产周期可缩短达3%，提高了生产效率。不仅如此，与传统产品相比，这些新系统的加工温度范围更宽，因此工艺也更加灵活。巴斯夫环氧树脂系统已通过全球的风力涡轮机及其零部件认证机构德国劳埃德船级社(GL)的认证。
裕达通系列焊机具体型号如下：
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主要技术参数 |
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机型 |
YDA200A |
YDA250A |
YDA315A |
YDA400A |
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工作环境温度 |
-5℃——+50℃ |
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输入电压范围（v） |
220±10% |
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控制装置输入功率（w） |
2700 |
3700 |
4300 |
6000 |
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加热板功率（w） |
800 |
2000 |
2500 |
4000 |
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铣刀功率（w） |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
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丝规格 |
20A |
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电机绝缘等级 |
E级 |
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通常加热板设定温度 |
220℃ |
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加热板温度调节范围（℃ |
100——300 |
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加热板表面温差（℃） |
≤±7 |
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对接公差（mm） |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
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对接规格Dn(mm)带下划线为非常用规格 |
63 75 90 110 125 140 160 180 200 |
110 125140 160 180 200 225 250 |
160 180 200 225 250 280 315 |
250 280 315 355 400 |
全自动热熔对接焊机一般有如下特点：
1 、不同材质、口径、SDR 的管道的标准熔接（焊接）参数已事先设定（选择口径、材质、系列号）。
2 、熔接（焊接）时间、温度、压力全自控制。
3 、焊机在熔接（焊接）全过程中自动测定拖动压力。
4 、熔接（焊接）参数自动生成，加热时间自动控制。
5 、加热板自动弹出也可手动拿出，温度损失降少至少（由自动弹出的，合模时间自动控制在范围内）。
6 、熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示。
7 、熔接过程动态数据可打印出来，或通过数据传输系统下载到质检人员的USB 中，以便复查焊机和操作人员的现场表现。热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也比较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可有效避免人为因素的影响保证焊接接口的质量。与未MC化的：PP相比，MC化的：PP水溶性由25℃的8.2%和6℃的62%分别降至.2%和.8%。另一个用聚脲MC化：PP的实例为：将含15g聚脲(牌号为Cardate)的丙酮溶液滴加到含25g：PP的丙酮溶液中，回流2h，加水，制得25g聚脲MC化水解稳定性的：PP。与未MC化的：PP相比，水溶性由8.2%和62%(25℃和6℃)降至3.6%和14.3%。将该产品添加到聚氨酯中，阻燃效果达UL-94V-级。
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