燃气锅炉氮氧化物治理设备生产制造
燃气锅炉氮氧化物治理，是打贏蓝天保卫战、推进大气环境质量进一步改善的重要举措，是各地着力深化大气污染治理的一个主攻方向，是深化锅炉治理的重要组成部分。我省氮氧化物年均浓度偏高，下降率远低于二氧化硫，是产生雾霾、造成臭氧浓度偏高的主要原因之一。周边的京津地区就燃气锅炉治理作出安排部署，并取得初步成效，北京市全部完成燃气锅炉低氮燃烧改造，氮氧化物排放浓度控制在30mg/m3以内，排放总量削减80%;天津市出台了锅炉大气污染物排放地方标准，氮氧化物排放浓度控制在80mg/m3以内。各地一定要深化认识，以强烈的政治责任感和勇于担当的精神，强化举措，压实责任，认真组织开展治理工作，为打赢蓝天保卫战作出新的贡献。燃气锅炉氮氧化物治理设备生产制造
当前，较为成熟有效的脱硝技术是SCR工艺，在非电领域脱硝治理中有着广阔的应用空间，其催化剂是SCR脱硝技术的核心。然而，由于非电领域烟气环境复杂，SCR工艺处理烟气温度往往低于300℃，通常含有一定浓度SO2。SO2易在烟气或催化剂表面发生氧化，并与烟气中喷入的NH3反应生成硫铵盐。因此提高催化剂反应活性非电领域的应用有着重要意义。燃气锅炉氮氧化物治理设备生产制造
脱硝催化剂原位再生是成本低的一种再生方式。用300～350℃的水蒸气对已使用了2000h的商用NH3－SCR催化剂进行原位再生处理，再脱硝运行336h后，发现NOx的转化率可达到91.4%。说明这种使用高温水蒸气进行原位再生的方法特别适用于因水溶性物质的沉积而失活的催化剂。将废旧催化剂进行清洗、干燥、重新定型成块，也可以达到一定的再生效果。首先吹扫去除废旧脱硝催化剂表面沉积物，将其进行破碎处理后形成块状催化剂，用去离子水清洗，干燥处理，获得的催化剂单元体活性能够恢复到新催化剂催化效果的85%。这种工艺操作简便、成本低，适于大规模的工业应用，但破碎后的催化剂单元难以再次再生使用，存在一定的弊端。
