EVA片材挤出机的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 原料准备：选用高质量的 POE 颗粒原料，并对其进行干燥处理，以去除水分和避免在挤出过程中产生气泡等缺陷。
2. 上料：将干燥后的 POE 原料投入挤出机的料斗中。
3. 塑化：原料在挤出机的机筒内，受到加热和螺杆 的剪切作用而逐渐融化并塑化。
4. 混合均化：在塑化过程中，螺杆的旋转和特殊结构使物料充分混合，确保成分均匀分布。
5. 挤出成型：经过充分塑化和混合的 POE 熔体通过机头模具被挤出，形成具有特定厚度和宽度的片材形状。
6. 冷却定型：挤出的片材经过冷却装置，如冷却辊或水冷却槽，迅速冷却，使片材的形状和尺寸固定下来。
7. 牵引拉伸：通过牵引装置对片材进行匀速牵引，以保证片材的平整度和厚度均匀性。
8. 切割收卷：根据需要的长度，将片材进行切割，然后收卷或堆叠存放。
在整个工艺流程中，需要严格控制挤出机的温度、压力、螺杆转速、牵引速度等参数，以确保 POE 片材的质量和性能符合要求。
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