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热熔机工艺特点：
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
Exjection并可与多组分技术结合，如应用夹芯技术生产具有较软外层的稳定成型芯层，也可注入镶嵌装饰膜，形成木材、碳纤维或光学箔片外观，当然，还能把套管等金属件预置入Exjection模具中做成护套。连续挤出工艺中生产的异型材类塑件的长度可或长或短，甚至可无限长，但是有着定的截面积。对挤出技术而言，无法修整轮廓厚度，不可能在与挤出方向有恰当的角度上集成像增强筋条一类的几何元件，同时也不可能确定异型材类型挤出产品的表面结构。
对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
YDA系列半自动热熔对接焊机主要由四部分组成：一是电子温控的加热板；二是铣削机；三是液压电气控制台；四是机架和夹具。半自动热熔对接焊机整体及组成部件见实物图。
YDA系列自动热熔对接焊机具有如下特点：
① 加热板采用专用电子温控装置进行温度控制，表面温度均匀一致。
② 加热板表面涂覆不粘材料。
③ 整机及夹具架刚性好，结构设计合理，施工方便（根据机器的大小和控制形式来确定，以实用为主）
德国航天中心(DLR)新发明了一种碳纤维耐热陶瓷瓦，有望解决目前美国航天飞机耐热陶瓷瓦脱落的难题。碳纤维增强耐高温陶瓷瓦是确保航天飞机飞行安全的重要部件，近日升空的美国发现者号航天飞机上，就有约2.5万多块耐热陶瓷瓦。陶瓷瓦在进入大气层时经历高温摩擦，会出现大片脱落，是造成航天飞机事故甚至机毁人亡悲剧的重要原因。美国局一直在致力改善耐热陶瓷瓦的性能，但至今仍未取得突破性进展。德国航天中心采用一种新的制造工艺，使生产的碳纤维增强碳化硅陶瓷瓦可以反复经受17摄氏度的高温，并具有很强的抗冲击性和耐化学性。
④ 机架第三个主夹具可以重新定位，可以方便地与弯头、三通等管件进行焊接。
⑤ 液压、温控系统采用集成块设计，结构紧凑，温、压参数显示在同一操作界面，直观；并具有保压功能，能在电机系统关闭的情况下保持压力稳定，操控简单，性能可靠。
⑥ 吸热时间与冷却时间可以分别设定，计时结束报警提示，操作简便可靠。
⑦ 液压部分具有过热与过载保护功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流电，便于野外作业（与焊机的功率大小相关）。
注意事项:
1、定期更换液压油，使用1000小时或6个月更换液压油
2、当液压系统输出压力不稳或波动过大时应清洗溢流阀，去掉杂物
3、非专业人员不要随意拆装此机
其工艺规范如下：氯化钯1gL氯化亚锡77.5gL浓盐酸3mLL锡酸钠7gL温度15～4℃时间3～6min操作中必须注意以下几点：胶体钯活化液的配制对活化液的使用寿命和活化效果影响很大，正确的配制方法：将75gSnCl2在搅拌下溶于2mL化学纯盐酸和约5mL去离子水中，再加入7gNa2SnO3，搅拌得到白色乳浊液A备用：再在另一容器中将1gPdCl2加入1mL化学纯盐酸和约2mL去离子水中，加热溶解后，在3℃左右加入2.5gSnCl2，搅拌15min后即得B液；然后在搅拌下将B液倒入A液中，用去离子水稀释至1L，得到棕色的胶体钯活化液，后在6±2℃温度下保温4～8h，以提高溶液的活性和使用寿命。
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