表面研磨
圆磨
金刚石立方氮化硼
梳妆台站立
梳妆台旋转
Elbe Schleiftechnik表面研磨
加工精密，平面平行度高，表面质量好
表面磨削通常使用柔软且孔隙率高的砂轮。涡轮叶片根部使用全切削法一次性磨削至最终尺寸。目的是在工件上施加很小的应力，即使是非常高的加工，以避免热损坏。
对于加工高温钢等高合金材料，COMET 推荐使用氧化铝制成的多孔砂轮。高比例的气孔和低硬度即使在加工坚硬的材料时也能实现极高的切削能力和的金属去除率。
分段允许以相应的高生产率处理大面积。机器上的夹紧装置为带中间距离的环形夹具，这使得加工单个大型工件和一系列小零件成为可能。
双面精密加工，以高平面平行度和表面质量为目标。在侧面磨削的情况下，树脂结合剂砂轮通常成套运行并获得高生产率。
对于在机器上的组装，例如 Diskus 或 Gardner 类型，它们要么用胶水粘合，要么使用嵌入式螺母拧紧。
Elbe Schleiftechnik圆磨（外圆磨削）
具有挑战性的磨削任务、恒定直径或特殊几何形状
在严苛的磨削任务中，涡轮增压器涡轮机的生产需要进行五次外圆磨削操作。工件由一个高度耐热的高合金铸头组成，该铸头摩擦焊接到由非常坚韧的材料制成的手柄上。
使用双层圆盘 - COMET 的专长 - 头部的平坦表面、焊接点和手柄在整个长度上一次通过研磨，以产生所需的几何形状。第二层白刚玉考虑到与手柄不同的材质和过热的风险。
在无心贯穿进给磨削中加工具有恒定直径的工件。所需的切削量是在橡胶结合的调节轮和陶瓷或树脂结合的工作轮之间实现的。根据磨削区的长度和所需的去除率，同时使用不同粒度的预磨和精磨。由于它们的几何形状，其他零件不能夹在中心之间，因此不能在通过进给磨削中加工。它们经过无心切入式磨削。在这里，工件也通过调节轮旋转，并借助尺子进行引导。然而，与通过式磨削相比，工作轮具有更高的硬度以实现更好的轮廓保持。
Elbe Schleiftechnik砂轮53A 80-6 H 11R-2 V56-35表面研磨
