起重机在进行起吊作业之前，必须经过严格的检查，以确保设备的安全性、稳定性和可靠性。以下是常见的起重机起吊前检查内容，包括机械部件、液压系统、电气系统、安全装置等多个方面的检查：
1. 起重机机械部分检查
1.1 起重机外观检查
机身检查：检查起重机机身结构是否完好，有无明显变形、裂纹、腐蚀、脱落或破损。
吊臂检查：检查吊臂是否有裂纹、变形或损坏。确保吊臂支撑结构完好，连接部件无松动。
支腿与支撑结构：检查支腿是否完好，确保支腿伸缩或调节机构正常。支腿支撑面是否坚实，是否有异物阻碍支撑。
1.2 吊钩、吊索具和钢丝绳检查
吊钩：检查吊钩是否完好，无裂纹、磨损或变形，吊钩闭合机构是否灵活、牢固，防止掉钩。
钢丝绳：检查钢丝绳是否磨损、腐蚀或有断丝，钢丝绳是否均匀盘绕、无缠绕。检查钢丝绳的滑轮、导向器是否完好无损。
吊具和索具：检查吊具(如吊带、吊环等)是否完好，承重部件是否无损，连接件和挂钩是否牢固。
1.3 液压系统检查
油液检查：检查液压油液位是否足够，油液是否干净，避免油液污染。
液压管路：检查液压管路、接头是否有泄漏、老化、裂纹，确保管路连接牢固。
液压元件：检查液压泵、液压缸、阀门等液压系统元件是否工作正常，是否有异响或渗漏。
2. 起重机电气系统检查
2.1 电气设备检查
电气接线：检查电气接线是否牢固，线路是否完好无损，确保电气设备工作稳定。
电气控制系统：检查控制按钮、遥控器、传感器等是否正常工作，是否有故障指示。
电池与电源：检查电池电量是否充足，电源连接是否正常，特别是对于电动起重机来说，确保电池组无损坏。
2.2 警示灯与报警装置
检查起重机的工作灯、警示灯、蜂鸣器等安全报警装置是否正常。
确保起重机的信号系统正常工作，能在起吊时及时发出警告，避免人员伤害或设备损坏。
3. 起重机安全装置检查
3.1 限位装置检查
上限位器：检查上限位器是否灵敏可靠，防止吊钩碰撞吊臂或超载。
下限位器：检查下限位器是否有效，防止吊钩超出工作高度。
超载限制器：检查超载限制器是否准确可靠，确保负载超限时起重机能够自动停止工作。
3.2 防倾覆装置
检查起重机的防倾覆装置是否正常工作，确保防倾覆装置能够在设备倾斜达到危险角度时及时启动。
3.3 防撞装置
如果起重机配有防撞装置(如雷达、红外线探测器等)，检查是否有效，确保避免与周围建筑物或其他机械发生碰撞。
3.4 急停按钮
检查急停按钮是否能正常工作，确保一旦发生紧急情况时，能够迅速停止设备运行，避免事故发生。
4. 起重机运行系统检查
4.1 起升系统检查
起升电机：检查起升电机是否运行正常，无异响，电机温度是否正常。
制动系统：检查制动系统是否灵敏，制动器是否有足够的摩擦力，保证制动可靠。
卷扬机/绞车：检查卷扬机或绞车运行是否顺畅，是否有卡滞或过度磨损。
4.2 旋转系统检查
回转机构：检查回转机构是否顺畅，回转齿轮、轴承是否有磨损或异常响声。
旋转电机：检查旋转电机是否工作正常，无过热现象。
4.3 行走系统检查
履带/轮胎：检查履带(或轮胎)是否有损坏、裂纹，行走是否平稳，确保行走机构能够正常工作。
行走制动器：检查行走制动器是否灵活，确保起重机能够在需要时安全停车。
5. 起重机起吊操作前的其他检查
5.1 工作环境检查
场地平整度：检查起重机作业区域是否平稳坚实，无障碍物，避免起重机倾斜或失去平衡。
负载位置：确认起重机的起吊物品是否处于合适的位置，吊物是否均衡，不超载。
风速监测：在大风天气下，检查风速是否超过起重机的工作限制，如果超过，禁止起吊。
5.2 操作人员检查
人员安全：确保操作员已佩戴好个人防护装备(如安全帽、安全带等)，并且人员已远离危险区域。
操作资格：确保操作员具备合格的操作资格证书，了解设备操作规程。
6. 记录与报告
设备检查记录：在每次起吊前，操作员应填写检查记录，确保所有检查项已完成，发现的问题应及时报告并处理。
故障报告：如果发现起重机存在故障或隐患，必须立即停机并进行维修，确保设备在维修完毕并且恢复正常工作后才可继续使用。
总结：
起重机起吊检查内容包括了从机械、电气、安全装置到操作环境等多个方面，任何细节的疏忽都可能导致起吊事故。因此，起重机的起吊前检查工作十分重要，操作人员和维修人员应严格按照操作规程进行每一项检查，确保设备的安全性和稳定性，防止安全事故的发生。
